스테인리스강 증기 가열 조립 탱크 생산

후베이 창터 기계에서 생산한 스테인리스강 조립 탱크는 내외 겹층, 입식 믹서기, 실린더는 개방식 원통형 스테인리스강 용기로 산과 압력, 보온, 냉각, 미관 실용 등 장점을 가지고 있으며 식품, 제약, 청량음료, 유제품 가공, 목장 및 화학공업 등 업종에 적용되며 가열, 냉각 보온 또는 장액을 저장하는 필수 설비로서 특히 우유 바씨 소독과 보온, 열구조 등 장점을 합리적으로 교환한다.

스테인리스강 조립 탱크탱크, 탱크 뚜껑, 믹서 프로펠러, 재료 입구, 재료 공급 밸브는 모두 수입 스테인리스강 내산성 구리 1cr18Ni9Ti로 제작되었으며, GB741-80 기술 조건에 따라 진행하며, 탱크 안팎은 광택을 내고, 탱크 안에는 믹서 프로펠러가 있으며, 작업 시 믹서 작용을 한다;온도계를 덮어 탱크 안의 온도를 표시한다;상단에는 스트로크 핀 수송성 감속기가 있어 믹서 프로펠러를 움직인다;또한 분해와 세척을 할 수 있으며, 또한 세척용으로 개폐식 탱크 뚜껑을 사용하고, 또 두 개의 재료 입구를 추가하여 파이프와 연결할 수 있으며, 각종 재료 배합을 쉽게 연결할 수 있으며, 아래에 재료 배출구가 있고, 피스톤 밸브가 큰 등 잘 섞은 후, 회전 피스톤 밸브 손잡이를 90 ° 넣으면 재료를 넣을 수 있으며, 재료를 넣고 닫으면 잘 섞는 목적을 달성할 수 있다.

스테인리스강 조립 탱크 기술 파라미터

1、容积：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～6000L。

2. 가열방식: 전열봉을 사용하여 클램프 안에 삽입하고 가열하여 균일하게 냉각구역이 없다.집게 안에 열전도유나 물을 주입하여 가열 매체로 하고, 열에너지를 생성하여 탱크 안의 재료를 가열한다.

3. 재료 가열 온도: ≤ 350 ℃;재료 가열 시간: 20min~90min(공예 필요에 따라).

4. 온도제어: 전열쌍측량온도와 온도제어기를 련결하여 온도제어 (온도차 ±≤1 °C) 를 측정하고 재료온도의 높고낮음을 조절할수 있다.온도조절기는 전기제어함에 설치하고 온도전송봉은 탱크내의 밑부분까지 꽂아 재료액을 낮은 위치에 사용해도 온도를 표시할수 있도록 한다.

5. 재료 배합 탱크 탱크: 내부 표면 거울 광택 처리, 거친도 Ra ≤ 0.4 μm.

6. 상단 덮개: 두 개의 오픈 가능한 활동 덮개로 세척이 용이하며 내외 표면 거울 광택 처리 (거친도 Ra ≤ 0.4 μm).

7. 내부 탱크 바닥 구조: 회전압을 거쳐 R각으로 가공하여 내부 탱크와 용접, 광택 후 *, 그리고 원료 배출구 방향으로 5 ° 로 기울어져 있어 정제된 재료를 넣고 체류하지 않기 편리하다.

8. 클러치 형식: 전체 클러치, 열전도유 또는 물을 첨가하여 작업할 때 온도를 높이고 온도를 낮추는 목적을 달성하는 데 사용한다.

9. 보온재: 펄면, 암면 또는 폴리우레탄을 충전하여 거품을 주입하고 외부와의 온도차를 유지하여 단열보온효과를 달성한다.

10. 외피체 표면 처리 방식: 거울면 광택 또는 2B 원색 아광 또는 2B 스크럽면 아광 처리.

11. 믹서 장치: 상단 중심 믹서, 감속기 출력 축과 믹서 프로펠러 축은 플러그 연결로 쉽게 분해하고 세척할 수 있습니다.

12, 교반 회전 속도: 15~120r/min (정속);믹서 프로펠러 형식: 틀식, 닻식, 프로펠러식, 터빈식 등 (공정 요구에 따라).

13. 재료배합탱크 배치: 전기제어함, 온도계, 재료액 수출입, 매체 수출입 (입, 배유), 방공구 (유출공) 등.

14. 재료 탱크 재질: 내부 탱크 SUS304 또는 SUS316L;클립은 Q235-B 또는 SUS304입니다.외부 보호 하우징은 SUS304입니다.

15. 각 수출입 파이프 공예 개공과 내부 탱크 용접 부위는 모두 뒤집기 공예 원호 과도를 채택하여 매끄럽고 쉽게 세척할 수 있다 *, 외모가 아름답다.