전문 성형 PMMA, PC, ABS 등 두꺼운 벽 플라스틱, 제품 표면에 사출 흔적, 분출 흔적, 용접 흔적이 없고, 사이즈가 안정적이며, 내부에 기포와 축수가 없으며, 전용 순서 온도 제어 사출 성형을 채택하여 일부 두께가 3-70mm 두께의 투명 제품에 적응하고, 표면에 대한 요구가 비교적 높은 일반 플라스틱 제품을 성형하는 데도 사용할 수 있다.
원리 및 특징：
광학급 플라스틱 제품 전용 사출기의 플라스틱 시스템은 전문 나사와 높은 내마모성 원통을 사용하며, PC나 PMMA 등 원료에 대해 서로 다른 내마모성 재질을 선택할 수 있어 전문적인 사출 성형을 적용할 수 있다.또한 BESTON은 고객에게 표준 "정밀 스크류 위치" 기능을 제공합니다.정확한 스크류 위치 지정 기능을 통해 사출 압축 프로세스와 결합하여 사출 부분이 높은 반복성을 가질 수 있습니다.이중 이동 구조는 고압 주사 시의 사구 밀봉이 안전하고 신뢰할 수 있도록 보장하며, 선형 사교 레일은 고품질의 주사 및 플라스틱 과정에 신뢰할 수 있는 하드웨어 보증을 제공한다
기문 결함은 일부 고사양 제품에서 해결하기 어려운 번거로움입니다.
청결 정도에 대한 요구가 비교적 높은 업계 특징에 대해 기계 외부는 분말 스프레이 기술을 사용하기 때문에 스크래치에 강한 내성과 세척제에 대한 내식성을 가지고 있다.중요 이동 부품은 낙하가 없는 윤활 기술을 사용하여 일반 기계에 비해 BESTON의 이러한 장점이 더욱 두드러지고 매우 중요한 역할을 한다. 먼지가 없는 작업장의 조건에서 작업 영역의 바닥 청소 문제가 매우 중요하다. BESTON은 바닥을 쉽게 청소하기 위해 고객의 요구에 따라 기계 받침대 평면을 120mm 높일 수 있다.
S-TECH2800 사양 매개변수:
기술 코어 / 독립 특허 기술:
기술의 핵심 중 하나
분조 순서 변온 제어 기술을 채용하였으며, 심지어 점 주입구 냉류도를 채용한 상황에서 다강 고품질 제품을 얻을 수 있으며, 사출기는 10조 이상의 순서 변온 제어 기능을 선택할 수 있으며, 서로 다른 제품과 금형 구조 요구에 유연하게 적응할 수 있으며, 이 사출기의 규격은 90톤에서 350톤이다.
기술의 핵심 2
성능지표가 우월하고 주사압력이 최고 310Mpa에 달할수 있으며 전페환제어기술을 선택하여 편차가 0.1Mpa 미만이며 부동한 요구에 따라 주사속도가 선택할수 있는 범위는 극저속 0.1mm/s에서 고속 300mm/s이다.
기술의 핵심 3
언제든지 필요한 고객에게 음압 진공 플라스틱 기술을 제공할 수 있고, 원료 건조 요구를 대폭 낮출 수 있으며, 성형 과정은 밑무늬, 기포가 없으며, 고온 재료와 공기의 접촉을 줄였기 때문에 제품의 고온 분해 변색 기회를 대폭 낮출 수 있으며, 특히 성형 고품질 요구와 열 민감성 원료의 사출 생산에 적합하다.
핵심 기술 4
일부 제품의 무게가 매우 큰 사출 성형에 근거하여, 이중 단계식 사출 부품을 선택하여 대용량 초정밀 사출을 실현할 수 있으며, 성형에 적합한 일부 자물쇠 모형력의 요구는 높지 않지만, 제품의 무게가 크고 사출 압력이 큰 두꺼운 벽 사출 부품이다.
