SHR300 고속 혼합기

SHR-300 고속 혼합기

1. 고속 혼합기 용도:
SHR 시리즈 고속 혼합 설비는 주로 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리염화비닐 등 각종 수지의 재료 혼합, 교반, 착색, 건조 및 ABS 폴리카보네이트 등 공정 플라스틱 성형 가공 전의 건조, 탈휘 등 공정에 적용되며 포름알데히드 수지의 혼합에도 사용할 수 있다.

2. 고속 혼합기 주요 성능 및 규격
핫 블렌드 섹션:
총 용적: 300리터
유효 용적: 225리터
믹서 펄프 수: 3장
믹서 펄프 회전 속도: 475/950회전/분
가열 방식: 전기 가열/자체 마찰
혼합시간: 10-15분/냄비
전압: 380V
모터: YD250V--8/4
전력: 40/55kw 이중 속도
스탠드 컨트롤러: 1개
공기 공급원 사용: 압축 공기 0.39-0.49메가파스칼
핫 블렌드 크기: (길이 × 폭 × 높이) 1950 × 850 × 1690mm

3. 고속 혼합기의 특징:
1. 플라스틱, 고무, 일용화학공업 등 업종의 각종 재료를 혼합, 교반, 건조, 착색 등 공예에 사용한다.
2. 주축 밀봉은 특제 재료 밀봉 및 내유 내고온 골격식 오일 밀봉을 사용한다.
3. 솥뚜껑은 이중으로 밀봉한다.
4. 자체 마찰과 전기 가열 등 다양한 가열 방식을 갖추고 있다.
5. 재료 하역 방식은 온도 자동 제어와 손 제어 두 가지를 채택한다.
6. 풀잎은 전체 스테인리스강으로 주조되고 동적, 정적 균형을 통해 정제된다.
7. 전기 제어는 제어 부품을 사용한다.

4. 고속 혼합기 구조 설명:
열혼합부분은 솥체, 솥뚜껑, 전동부품, 받침대, 원료배출구 등 부품으로 구성되였다.솥의 몸체는 스테인리스강으로 용접되였는데 그속에는 극히 매끄럽고 단단하며 내마모, 내부식, 쉽게 붙지 않는 등 특점이 있다.솥의 체외에는 가열집게와 저항가열권이 있다는것을 보여주고있으며 온도는 가열집게중의 고연소점기계유를 통해 솥체에 전달되여 솥체가 균일하게 열을 받게 한다.가열 온도를 조절하면 솥 안의 재료의 온도를 조절할 수 있다.클립 겉빵에는 석면 보온층이 있다.
솥뚜껑은 알루미늄합금으로 주조된 것으로, 안에는 정차와 광택을 거쳤다는 것을 나타낸다.그것은 실린더 승강 솥뚜껑에서 받친 후 수직 방향으로 회전축을 따라 수평으로 시계 방향으로 70 ℃ 회전할 수 있어 회전이 경쾌하고 사용이 편리하다.냄비 벽에 부딪히지 않도록 회전할 때 절대 힘을 너무 많이 주지 마라.뚜껑에 수지, 증속제, 안정제를 넣은 구멍을 열면 사용자는 자신의 수요에 따라 스스로 배치할수 있으며 중앙은 통기구멍으로 하여 솥뚜껑이 잘 닫히지 않았을 때 교반펄프가 회전하여 인신사고를 초래하는것을 방지할수 있다. 솥뚜껑밸브와 전기기계의 작업은 서로 잠그고 솥뚜껑밸브가 작업할 때 스위치가 연결되지 않아 전기기계가 가동되지 않는다.전기 기계가 작동할 때 솥뚜껑 밸브를 열 수 없다.
도류판은 혼합 효과를 강화하는 데 쓰인다.판내에는 온도측정열전쌍이 설치되여있는데 재료온도는 지시기에 반영되여 읽을수 있으며 동시에 재료배출구의 자동재료배출을 자동적으로 통제하는데 사용된다.
혼합기의 믹서 펄프는 전기기계가 가죽을 거쳐 구동되며, 전기기계는 교류 이속 전기기계로 저, 고속 버튼만 누르면 저고속을 실현할 수 있다.그러나 반드시 주의해야 한다: 고속으로 운행하려면 전기기계가 먼저 저속으로 작동한 후에, 다시 고속으로 운행하는 주축이 베어링에서 운송을 맡도록 해야 한다.주축 상부에는 세 개의 믹서 풀이 있는데, 그것들은 시계 방향으로 회전하여 재료가 한편으로는 솥 벽을 따라 움직이게 하고, 동시에 상하 순환 뒤집기와 도류판의 작용을 더하여 혼합 효과를 더욱 좋게 한다.재료는 고속으로 운동하기 때문에, 재료 입자 사이, 재료와 펄프 사이의 마찰열이 매우 커서, 그것은 재료의 온도를 빠르게 상승시킨다.냄비 벽의 가열량을 그만큼 줄일 뿐만 아니라 증속제에 대한 수지의 흡수 효과에도 좋다.믹서 펄프는 스테인리스강으로 제조되고 또 세밀한 기계가공을 거쳐 마모에 강하고 부식에 강하다.
솥의 몸체는 스테인리스강으로 용접되였고 내벽은 극히 매끄럽고 단단하며 내마모, 내부식 및 재료에 묻지 않는 등 특징을 갖고있다.
전동 부분은 시동 모터가 삼각대 바퀴를 통해 감속기를 움직이고, 동력을 주축에 입력하여 믹서 펄프를 회전시켜 열 혼합 재료를 충분히 혼합시킨다.
받침대는 강판, 각강을 용접하여 만든 것으로 조절볼트가 설치되어 전동삼각대의 팽팽함을 조절할 수 있으며 밑부분에 지각나사와 받침대가 고정되어 있다.
원료가 나오는 부분은 알루미늄 합금으로 주조되어 있다.시동 하역문이 설치되어 있다.실린더와 재료문을 일선식으로 직접 연결하여 압축이 믿음직하고 밀봉성이 좋으며 개폐가 유연하며 0.39-0.49Mpa 공기압축기 1대 (사용자가 직접 선택) 를 사용하며 재료하역방식은 솥내의 재료온도자동제어와 버튼수동 두가지 방식으로 재료하역문의 열림, 닫기를 제어할수 있다.

5. 고속 혼합기 사용 설명:
1. 혼합기와 전기제어박스는 각각 시멘트기초에 설치하고 바닥볼트로 고정한다.
2. 기계 시험기 전에 연결된 전원, 가스 공급원 등이 기계의 요구와 일치하는지 꼼꼼히 검사해야 한다. 각 부품의 설치가 완비되어 있는지, 회로도에 따라 설치할 때 연결된 회로는 모두 오류가 없다. 각 윤활점은 지정된 윤활유 (지) 를 가득 채우고 기계 곳곳의 녹 방지 유지를 깨끗이 닦아야 한다.
3. 혼합기는 저속 성공재 시동부터 시작하여 다시 고속 공재 운행을 진행하고, 솥뚜껑 공기압 부분 등이 정상인지, 하역문 닫기가 적합한지 검사해야 하며, 시운전 후 조업하여 사용할 수 있다.
4, 기계를 사용한 후, 만약 짧은 시간 동안 사용하지 않는다면, 냄비 내벽 및 믹서 노 등의 남은 재료를 자세히 닦아야 하고, 만약 장기간 사용하지 않을 경우, 녹 방지 오일을 발라야 한다.
5. 각 윤활 요구는 다음과 같다: 혼합기 주축, 롤러 베어링과 오일 봉인, 4호 나트륨기 윤활지 (GB492) 윤활, 매일 1회 주유;반년에 반드시 전체 기계 점검 수리를 진행하고, 각 지역의 밀봉 부품을 교체하고 회로 선로, 부속품 상황을 검사해야 한다.
주: 본 기계는 부하를 가지고 가동하거나 빈번하게 가동하는 것을 허용하지 않으며, 먼저 저속 후 고속으로 해야 하고, 다시 재료를 첨가해야 하며, 원료가 나오면 정지해서는 안 된다.

고속 혼합기 주요 기술 매개변수:
모델명: SHR-5A 총 용적(L): 5 유효 용적(L): 3 모터 출력(kw): 2.2 스핀들 회전 속도(rpm): 600-3000 가열 방식: 자체 마찰 하역 방식: 수동
모델명: SHR-10A 총 용적(L): 10 유효 용적(L): 7 모터 출력(kw): 3 스핀들 회전 속도(rpm): 600-3000 가열 방식: 자체 마찰 하역 방식: 수동
모델명: SHR-50A 총 용적(L): 50 유효 용적(L): 35 모터 출력(kw): 7/11 스핀들 회전 속도(rpm): 750/1500 가열 방식: 전기/자가 마찰 재료 제거 방식: 자동
모델명: SHR-100A 총 용적(L): 100 유효 용적(L): 75 모터 출력(kw): 14/22 스핀들 회전 속도(rpm): 650/1300 가열 방식: 전기/마찰 제거 방식: 자동
모델명: SHR-200A 총 용적(L): 200 유효 용적(L): 150 모터 출력(kw): 30/42 스핀들 회전속도(rpm): 475/950 가열방식: 전기/마찰 제거방식: 자동
모델명: SHR-300A 총 용적(L): 300 유효 용적(L): 225 모터 출력(kw): 40/55 스핀들 회전 속도(rpm): 475/950 가열 방식: 전기/마찰 제거 방식: 자동
모델명: SHR-500A 총 용적(L): 500 유효 용적(L): 375 모터 출력(kw): 47/67 스핀들 회전 속도(rpm): 430/860 가열 방식: 전기/마찰 제거 방식: 자동
모델명: SHR-800A 총 용적(L): 800 유효 용적(L): 600 모터 출력(kw): 90 스핀들 회전 속도(rpm): 370/740 가열 방식: 전기/자가 마찰 재료 제거 방식: 자동
모델명: SHR-1000A 총 용적(L): 1000 유효 용적(L): 750 모터 출력(kw): 110 스핀들 회전 속도(rpm): 325/650 가열 방식: 전기/자가 마찰 재료 분해 방식: 자동