냉열 충격 시험함 공급업체

(1), 상자 구조:

2.1.1.내부 상자 재료: 1.2mm 두께의 SUS304# 스테인리스강을 사용하여 고정밀 수치 제어 설비의 절단 가공을 거친 후 구부려 성형하고, 이음매는 아르곤 호 용접 연마 광택 처리를 사용하여 정교하고 대범하다.

2.1.2.겉상자 재료: 1.2mm 두께의 냉간 압연 강판을 사용하여 고정밀 수치 제어 설비의 절단 가공을 거친 후 구부려 성형하고, 이음매는 아르곤 호 용접 연마 광택 처리 후 고온 분말 페인트 처리 표면을 사용하여 녹이 슬지 않도록 효과적으로 방지하며, 외관 페인트 처리한다.

2.1.3.보온재: 내고온 유리섬유면 + 폴리우레탄 경질 발포 접착제로 제작하여 혼합 보온층으로 보온효과가 뚜렷합니다.

2.1.4.단열층: 고온구역과 저온구간은 보온층을 두껍게 하여 단열하고 바구니이동구멍련결판은 에폭시수지판을 사용하여 단열한다.

모듈 칩 냉열 순환 충격 시험상자온도 변화와 냉열 충격 환경에서 전자 모듈, 칩 및 부품의 신뢰성과 내구성을 테스트하기 위해 특별히 설계된 실험 장비입니다.전자 제품이 더 높은 성능, 더 작은 부피로 발전함에 따라 전자 모듈과 칩은 각종 작업 조건에서 신뢰성이 특히 중요해지기 때문에 실제 응용에서 안정적으로 작동할 수 있도록 냉열 순환 충격 시험을 실시해야 한다.

시험상자의 주요 기능 및 특징：

1. 냉열 충격 환경 시뮬레이션：

• 테스트 박스는 정확한 온도 제어와 변화 속도를 통해 칩과 전자 모듈이 실제 사용 과정에서 만날 수 있는온도차 충격. 여기에는 고온에서 저온으로의 빠른 전환(냉열 순환 충격)과 온도의 급격한 변동이 포함된다.

• 시험 과정은 작동 시 저온 또는 고온 환경에서 칩이 작동하는 것과 같은 전자 장치 또는 시스템의 실제 작동 환경을 시뮬레이션할 수 있습니다.

2. 온도 범위 및 변화 속도：

• 칩 냉열 순환 충격 시험함은 일반적으로 비교적 넓은 온도 제어 범위를 갖추고 있으며, 일반적인 범위는 * * - 40 ° C에서 + 150 ° C**이며, 설비는 * * - 70 ° C에서 + 180 ° C**에 도달할 수 있으며, 각종 칩과 모듈의 테스트 수요를 만족시킬 수 있다.

• 온도 변화 속도는 일반적으로5°C/min ~ 20°C/min간에, 테스트 과정 중 온도의 빠른 변화는 실제 응용에서 나타날 수 있는 환경 변화를 시뮬레이션한다.

3. 냉열 순환 기능：

• 이 시험상자는 진행할 수 있다냉열 순환 시험주기적으로 온도를 변화시켜 실제 환경에서 설비의 반복적인 냉열 교체 변화를 시뮬레이션한다.냉열 순환의 횟수와 주기는 테스트 수요에 따라 조정할 수 있으며, 보통 수십 ~ 수백 개의 순환이다.

• 각 주기는고온 단계, 저온 단계 및 냉각/가열 과정, 시뮬레이션 부터다른 온도로온도의 환경 변화.

4. 정확한 온도 조절과 균일성：

• 고정밀 온도 제어 시스템은 일반적으로 온도 변동이±0.5°C 이내, 시험조건의 안정성과 중복성을 확보한다.

• 시험함 내부의 온도 균일성은 매우 중요하며, 온도가 전체 테스트 공간 내에 균일하게 분포되도록 보장하여 국부적인 온도차가 테스트 결과에 영향을 주지 않도록 한다.

5. 습도 조절 (옵션)：

• 시험상자의 일부는습도 제어 시스템, 습한 환경에서의 칩 또는 모듈의 안정성 테스트에 특히 적합한 습한 환경에서의 테스트 조건을 시뮬레이션하는 데 사용됩니다.습도 범위는 일반적으로20% RH ~ 98% RH。

6. 자동화된 제어 및 데이터 로깅：

• 칩 냉열 순환 충격 시험함은 일반적으로 장착되어 있다자동화 제어 시스템터치 스크린, PC 또는 원격 제어 시스템을 통해 온도, 시간, 순환 횟수 등의 매개변수를 설정할 수 있습니다.

• 장치도 지원데이터 로깅 및 실시간 모니터링각 테스트 주기의 온도, 습도 변화, 테스트 시간 등의 정보를 자동으로 기록하여 후속 분석 및 보고를 지원합니다.

7. 보안 설계：

• 시험 과정의 안전성을 보장하기 위해서, 시험함은 일반적으로 갖추어져 있다과온 보호, 장비 손상 방지의 기능입니다.예를 들어, 장치 온도가 설정 범위를 초과하거나 장애가 발생하면 칩이나 모듈에 손상을 주지 않도록 자동으로 보호 메커니즘이 작동합니다.

8. 다양한 테스트 공간：

• 시험함 내부 공간 크기는 테스트 수요에 따라 맞춤형으로 제작할 수 있으며 다양한 크기의 칩과 전자 모듈에 적용된다.서로 다른 내부 아키텍처 설계는 여러 개의 모듈 칩을 동시에 테스트하거나 단일 칩의 정밀 테스트를 수용 할 수 있습니다.

응용 분야：

1. 전자 부품 및 칩 제조：

• 이 시험상자는 일반적으로 사용된다전자 부품, 칩그리고 다른 전자 모듈의 신뢰성 검증을 통해 온도 변화에서의 안정성을 테스트합니다.칩과 모듈은 서로 다른 온도차 충격에 직면할 때 열팽창과 열수축으로 인해 용접점이 느슨해지거나 선로가 끊어지거나 내부 구조가 손상될 수 있으므로 냉열 순환 충격 시험을 통해 내온성과 신뢰성을 검증해야 한다.

2. 자동차 전자：

• 차량용 전자시스템의 칩과 모듈 (예: 엔진 제어 장치, 차량용 컴퓨터, 센서 모듈 등) 은 자동차의 온도 변화에 따른 작업 환경에 대응해야 한다.냉열 순환 충격 시험은 이러한 전자 장비가 고온, 저온 및 빠른 온도 변화에서 정상적으로 작동할 수 있도록 돕습니다.

3. 통신업：

• 에서통신 장치(기지국, 휴대폰, 위성통신설비 등) 중 칩과 전자모듈은 장시간의 온도차 변화를 견뎌야 하기 때문에 냉열순환충격시험을 통해 성능과 신뢰성을 검증하는 것이 중요하다.

4. 소비자 전자：

• 스마트폰, 태블릿PC, 노트북PC 등 소비류 전자제품의 칩과 모듈은 환경에서 안정적으로 운행되도록 보장해야 한다.냉열 순환 충격 시험은 냉열 교체 환경에서의 작업 능력을 효과적으로 평가하여 제품의 품질을 확보할 수 있다.

5. 항공 우주：

• 항공 우주 분야에서칩 및 전자 모듈광범위한 온도 범위 내에서 신뢰할 수 있는 작업이 필요합니다.냉열 순환 충격 실험은 고공 비행 과정에서 설비가 부딪히는 온도차를 시뮬레이션하여 전자 설비가 우주 비행 환경에서 정상적으로 작동할 수 있도록 보장할 수 있다.

6. 군사 장비：

• JUN은 레이더, 항법 시스템, 센서 등과 같은 전자 장비를 사용하여 종종 온도와 빠르게 변화하는 온도 차에 노출됩니다.냉열 순환 충격 시험을 통해 이러한 설비가 가혹한 환경에서 효력을 잃지 않도록 보장할 수 있다.

요약：

모듈 칩 냉열 순환 충격 시험상자온도 조건에서 전자 모듈과 칩의 신뢰성과 안정성을 테스트하는 데 사용되는 전문 장비입니다.실제 작업 환경에서 칩과 전자 모듈의 온도 변화 (냉열 충격) 를 시뮬레이션하여 온도 차, 열 팽창, 열 수축 등의 조건에서 장기적인 안정성과 작업 성능을 평가하는 데 도움을 줍니다.이 설비는 전자제품 제조, 자동차 전자, 통신, 소비자 전자, 항공 우주 및 군사 등 분야에 광범위하게 응용되어 각종 환경에서 전자 부품의 높은 신뢰성과 안정성을 확보한다.