산소 분석기는 어디가 좋아요?

산소 함량 산소 지수 분석 측정기작업 조건:
1. 환경온도: -10 ℃ -40 ℃.
2. 상대 습도: ≤ 85%.
3. 사용 기체: GB3863 공업용 기체 상태 산소;GB3864 산업용 기체 질소;두 병의 기체는 모두 압력조절기가 필요하다.
4. 입력 압력: (0.25-0.4) Mpa.
5. 업무 스트레스: O.lMpa±0.01Mpa.

산소 함량 산소 지수 분석 측정기

GB/T 5471-2008 플라스틱 열경화성 플라스틱 시료의 플라스틱 압축(ISO 295:2004,IDT）

GB/T 9352-2008 플라스틱 열가소성 플라스틱 재료 시료의 압소(ISO 293:2004,IDT）

GB/T 2828.1-2003 카운터 샘플링 검사 절차 1부: 수신 품질 한도(AQL)에 따른 일괄 검사 샘플링 계획(ISO 2859-1:1989,IDT）

GB/T 11997-2008 플라스틱 다용도 시료(ISO 3167:2002,IDT）

GB/T 17037.1-1997 플라스틱 열가소성 플라스틱 재료 사출 시료의 제조 제1부: 일반 원리 및 다용도 시료와 긴 시료의 제조(idt ISO 294-1:1996)

GB/T 17037.3-2003 플라스틱 열가소성 플라스틱 재료 사출 시료의 제조 제3부: 소방시험편(ISO 294-3:2002, IDT)

GB/T 17037.4-2003 플라스틱 열가소성 플라스틱 재료 사출 시료의 제조 4부: 플라스틱 수축률 측정(ISO 294-4:2001, IDT)

ISO 294-2:1996 플라스틱 열가소성 재료 사출 시료 섹션 2: 스트레치 막대 시료

ISO 294-5:2001 플라스틱 열가소성 재료 사출 시료 섹션 5: 각 방향 이성을 연구하기 위한 표준 시료

ISO 2818: 1994 플라스틱 기계 가공 방법 시료 제조

ISO 2859-2: 1985 카운터 샘플링 검사 프로그램 제 2 부: LQ(분할 검사 한계 품질)의 샘플링 계획 플라스틱

열가소성 플라스틱 재료 시료의 압소

1 범위

이 표준은 열가소성 플라스틱 압축 시료와 시편을 제조하는 일반적인 원리와 절차를 규정하였으며, 시료는 기계로 가공하거나 프레스할 수 있다

방법은 시험판에서 얻는다.

네 가지 다른 냉각 방법을 포함하여 반복적인 몰딩 부품을 얻기 위한 주요 가공 절차는 모두 표준적이며 각각에 대해

재료, 압축할 때 필요한 플라스틱 온도와 냉각 방법은 관련 재료의 국제 표준의 규정에 따라 또는 관련 이익 쌍방이 협의하여 결정해야 한다.

참고, 열가소성 강화 재료는 이 방법을 사용하지 않습니다.

2 사양 참조 파일

다음 파일의 조항은 본 표준의 인용을 통해 본 표준의 조항이 되며, 주된 날짜의 인용 파일은 그 후의 모든 것이다

본 표준에 적용되지 않는 수정서 (오류 내용 제외) 또는 개정판

이 파일의 최신 버전을 사용할 수 있는지 여부날짜에 주석을 달지 않는 참조 파일의 최신 버전은 이 표준에 적용됩니다.

GB/T 3505-2000 제품 형상 기술 사양(GPS) 표면 구조 윤곽법 표면 구조의 용어, 정의 및 참조

수(eqv ISO 4287; 1997)

ISO286-1 제품 기하학적 기술 사양 (GPS) - ISO 한계 및 협력 시스템 - 제 1 부;공차, 편차 및 배치

합기초 (1988)

3 용어 및 정의

다음 용어와 정의가 이 표준에 적용됩니다.

3.1

몰딩 온도 moulding temperature

예열 및 몰딩 중에 몰드 플라스틱 영역에서 측정된 몰드 또는 몰드 프레스 템플릿의 온도입니다.

3.2

탈모 온도 demoulding temperature

냉각이 끝나면 몰드 플라스틱 영역에서 측정된 몰드 또는 몰드 프레스 템플릿의 온도는

걸이, 불승식 금형의 경우 금형에 구멍을 뚫어 약량 3.1과 3.2에 규정된 온도에 사용할 수 있습니다.

3.3

예열 시간 preheating time

접촉 압력을 유지하고 몰드 내의 재료를 몰드 온도로 가열하는 데 필요한 시간입니다.

3.4CB/T 9352--2008/15O 293:2004

3.6

냉각 속도 cooling rate

정해진 온도 범위 내에서 냉각 유체의 흐름을 제어하여 얻은 고정 냉각 속도, 즉 최소 10min 간격의 냉각 속도

속도와 냉각 속도의 차이는 공차를 초과하지 않습니다.

참고, 냉각 속도는 일반적으로 ℃ /h로 표시됩니다.

4 장치

4.1 모압기

몰드 프레스의 합모력은 최소 10MPa의 몰드 압력을 생성할 수 있어야 합니다 (일반적으로 합모력과 캐비티 면적의 비율로 제공됩니다).

전체 몰딩 기간에 압력 파동은 규정된 압력의 10% 이내로 통제해야 한다.

몰드판 성능:

a) 적어도 240 ℃ 까지 가열한다.

b) 표 1에서 지정한 속도로 냉각합니다.

몰드 표면의 임의의 두 점 사이의 온도차는 가열할 때 ± 2 ℃ 를 초과해서는 안 되며, 냉각할 때 ± 4 ℃ 를 초과해서는 안 된다.

몰드에 가열 및 냉각 시스템이 어셈블된 경우에도 동일한 조건이 충족되어야 합니다.

몰드보드나 몰드는 적절한 파이프 시스템에서 고압 증기 또는 열전도성 유체를 사용하여 가열하거나 전기 가열 컴포넌트를 사용하여 가열할 수 있습니다.

몰드 또는 몰드 사용 가능한 파이프 시스템의 열전도 유체 (일반적으로 차가운 물) 냉각

급랭 (표1의 방법 C 참조) 시 두 대의 압축기를 사용해야 하는데, 한 대는 플라스틱 가열용이고, 다른 한 대는 냉각용이다.

의 냉각 방법에 대해 열전도 유체의 유속은 금형 안에 재료가 없을 때 시험을 통해 미리 정해야 한다.

전압기는 상하 템플릿 사이의 중심 위치의 온도를 연속적으로 제어할 수 있습니다.

4.2 몰드

4.2.1 개요

다른 유형의 몰드를 사용하여 제조된 시료의 특성은 다릅니다.특히 기계적 성능이 냉각될 때 재료에 압력을 가하는

영향,

열가소성 플라스틱 시료를 모압하는 데 사용되는 금형은 일반적으로 두 종류가 있는데, 즉 원료 유출식 금형 (그림 1 참조) 과 원료 유출식 금형 (그림 2 참조) 이다.

그림 1 홍콩 재료 ("액자") 몰드

그림 2 재료가 넘치지 않는 몰드

과분식 금형은 과량의 플라스틱 재료를 짜낼 수 있으며, 냉각 시 플라스틱 압력은 플라스틱 재료에 가하지 않는다.제조 두께 유사

또는 비교가 가능한 낮은 내응력을 가진 시료나 시편은 특히 재료가 넘치는 금형을 사용하기에 적합하다.

오버플로 몰드를 사용하면 냉각 중에 모든 몰드 압력 (마찰력은 무시됨) 이 몰드 재료에 가해집니다.소득 플라스틱

부품의 두께, 내부 응력 및 밀도는 몰드의 구조, 가공량 및 몰딩 및 냉각 조건에 따라 달라집니다.이런 종류의 금형은 촘촘한 시료를 만들 수 있다.

몰딩 시간 moulding time

플라스틱 온도에서 전압을 가하는 시간을 유지하다.

3.5

평균 냉각 속도(비선형) nverage cooling rate(non -linear)

일정한 흐름의 냉류체로 냉각하는 속도.평균 냉각 속도 계산: 몰딩 온도와 탈모 온도의 차이로 몰딩

탈모 온도까지 냉각하는 데 걸리는 시간입니다.

걸다, 평균 냉각 속도는 보통 ℃/min으로 표시한다.