집중분쇄기는 공업생산에서 재료를 처리하는 관건적인 설비로서 그 세척정비는 설비의 수명, 생산효률과 제품의 품질에 직접 관계된다.다음은 세척 절차, 정비 주기, 주의 사항 및 흔한 문제 처리 네 가지 측면에서 집중 분쇄기의 세척 정비 방법을 체계적으로 소개합니다.

1. 세척 절차: 단계별 청결

다운타임 전원 끄기 및 보안

장치의 전원을 끄고"브레이크 연결 금지"경고판을 걸어 잘못된 작동을 방지합니다.

보호장갑, 고글 및 방진마스크를 착용하여 뾰족한 부품에 접촉하거나 분진을 흡입하지 않도록 해야 한다.

분리식 부품 분리

필터 / 필터: 고정 볼트를 풀고 변형 또는 손상을 방지하기 위해 조심스럽게 분리합니다.

블레이드 / 해머: 전용 도구를 사용하여 회전 어셈블리를 분해하고 위치를 표시하여 복원합니다.

파이프 / 배출구: 연결 플랜지를 분해하고 내부 잔류 재료를 정리합니다.

잔류 재료를 초보적으로 정리하다.

부드러운 브러시나 압축공기로 설비 내부를 청소하여 큰 재료와 분진을 제거한다.

접착성이 강한 재료 (예: 수지, 시럽) 는 나무 삽이나 플라스틱 스크레이퍼로 가볍게 긁어낼 수 있다.

깊이 세척

워싱: 수용성 재료 (예: 소금, 설탕) 에 적용됩니다.저압 물총으로 설비 내부를 씻어 고압수가 정밀 부품을 손상시키지 않도록 한다.

용제 세척: 유성 또는 완고한 얼룩 (예: 윤활유, 접착제) 에 대해 전용 용제 (예: 알코올, 아세톤) 를 선택하여 물에 담근 후 부드러운 천으로 닦는다.

증기 세척: 스테인리스강 캐비닛과 같은 고온 견딜 수 있는 부품에 대해 증기 발생기에서 발생하는 고온 증기로 씻어내고 살균 소독과 동시에 기름때를 제거한다.

건조 및 조립

깨끗한 걸레로 설비 내부를 닦거나 자연 건조시켜 수분이 남아 녹슬지 않도록 한다.

분해 역순으로 부품을 조립하여 볼트 고정 모멘트가 요구 사항에 부합하는지 확인합니다 (예: 체망 고정 볼트 토크는 10-15N·m).

2. 정비주기: 등급별 유지보수계획

매일 보양

청결: 원료 공급구, 원료 공급구 및 설비 표면의 먼지를 정리하여 퇴적이 산열에 영향을 주지 않도록 한다.

검사: 칼날, 해머가 헐거워지거나 마모되지 않았고 체망이 파손되거나 막히지 않았음을 확인한다.

윤활: 베어링, 기어 등 운동 부품에 윤활지(예를 들어 리튬기 윤활지)를 주입하여 마모를 줄인다.

매주 정비

딥 클렌징: 체와 블레이드를 분해하고 마모 상태를 세척하고 검사합니다.

고정 검사: 모든 볼트, 너트가 느슨한지 확인합니다. 특히 모터 고정 볼트입니다.

모터 검사: 모터 방열 팬 먼지를 제거하고 절연 저항을 측정합니다 (≥ 0.5M 이어야).

월별 정비

전동 시스템 유지 보수: 벨트의 긴장도를 검사하고 (압력에 따라 가라앉는 양<10mm), 노화된 벨트를 조정하거나 교체한다.

전기 시스템 검사: 배선 단자가 헐거워졌는지, 케이블 외피가 파손되었는지 검사한다.

성능 테스트: 공재 운행 설비, 진동, 소음 이상 여부, 전류 안정 여부를 측정한다.

연간 정비

전면 해체: 전문가에게 위탁하여 설비를 해체하고 내부의 묵은 때를 세척하며 강체의 마모를 검사한다.

손상되기 쉬운 부품 교체: 블레이드, 해머, 체망 등 손상되기 쉬운 부품을 대량으로 교체하여 성능이 일치하도록 확보한다.

방부 처리: 금속 부품에 녹 방지 페인트를 칠하고 비금속 부품에 대해 노화 상태를 검사한다.

3. 주의사항: 조작위험을 회피한다

보안 최우선

설비 운행 중에 세척이나 정비를 하는 것을 엄금하며, 반드시 정전 후 조작해야 한다.

세척 시 전기기계, 제어함 등 전기부품에 물이나 용제가 들어가는 것을 피하고 합선을 방지한다.

도구 및 재료 선택

전용 도구를 사용하여 부품을 분해하여 폭력적인 두드림으로 인한 변형을 방지합니다.

중성 세척제를 선택하여 금속이나 플라스틱 부품의 부식을 피하다.

환경 제어

세척현장은 통풍이 잘되도록 유지하고 용매의 휘발축적으로 화재나 중독이 발생하지 않도록 해야 한다.

폐수를 세척하려면 처리 후 배출해야 하며, 환경 보호 요구에 부합한다.

기록 및 추적

정비서류를 작성하고 세척시간, 부품교체, 보수내용 등 정보를 기록한다.

전기 기계, 베어링과 같은 핵심 부품의 수명을 표시하고 교체 계획을 미리 수립합니다.

4. 일반적인 문제 처리: 신속한 디바이스 성능 복구

세척 후 설비 진동 이상

이유: 블레이드 / 해머 장착이 불균형하고 체망이 고정되지 않았습니다.

처리: 블레이드 밸런스 재조정 (오차 <0.5g), 체망 볼트 고정.

세척 후 생산량이 감소하다.

원인: 체망이 막히고 칼날이 마모되어 분쇄 효율이 떨어진다.

처리: 새 필터를 교체하고 블레이드 간격을 표준값 (예: 0.5-1mm) 으로 조정합니다.

세척 후 전기 기계가 과열되다

원인: 세척할 때 물이 전기기계에 들어가고 베어링이 윤활이 부족하다.

처리: 분해 모터 건조 처리, 다시 윤활유 주입 (용량은 베어링 챔버 1/3-1/2)

세척 후 소음 증가

원인: 베어링 손상, 벨트 이완 또는 부품 이완.

처리: 베어링 교체 (모델 일치 필요), 벨트 조임 조정, 모든 볼트 조임.