1. 효율적인 처리 능력

1. 대량 연속 작업
   • 우위: 집중 분쇄기는 고출력 전기 기계 (일반 5.5-75kW) 와 최적화 설계된 칼과 롤러 구조를 갖추고 있으며, 시간당 0.5-5톤의 연속 분쇄 능력을 실현할 수 있어 규모화 생산 장면에 적합하다.
   • 사례: 모 사출공장은 집중분쇄기를 통해 변두리재료를 처리하는데 일처리량이 20톤에 달하여 전통적인 인공분류 + 소형분쇄기모식을 대체하여 효률이 300% 제고되였다.
2. 여러 가지 재료에 적응하다.
   • 호환성: ABS, PC, PVC, TPU와 같은 경질 플라스틱, PVC, TPU와 같은 소프트 플라스틱, 금속 패브릭이 있는 플라스틱 부품과 같은 복합 재료를 처리할 수 있으며, 블레이드 간격과 회전 속도를 조절하여 다른 재료에 적합합니다.
   • 대조: 중앙 집중식 분쇄기는 단일 용도 분쇄기보다 장비 구입 비용과 설치 공간을 줄일 수 있습니다.

2. 에너지 절약과 원가 통제

1. 저전력 설계
   • 기술: 주파수 변환 속도 조절 모터와 고효율 전동 시스템을 사용하여 에너지 소비량을 기존 모델보다 15~25% 낮춘다.예를 들어, 한 모델의 분쇄기는 PP 플라스틱 1 톤을 처리하는 데 80kWh에서 60kWh로 전력 소비량을 줄였습니다.
   • 데이터: 연간 처리량 500톤으로 계산하면 연간 전기는 1만kWh에 달하며 전기료로 환산하면 약 0.8~1만2천원 (0.8원/kWh로 계산) 이다.
2. 降低原料成本
   • 재활용 효과: 폐플라스틱을 분쇄하여 직접 재활용하면 30~50% 의 신소재 구매량을 줄일 수 있다.HDPE의 경우, 재사용 비용은 톤당 약 6000 위안, 신규 재료 비용은 톤당 약 10000 위안으로 톤당 4000 위안을 절약 할 수 있습니다.
   • 부가가치: 분쇄된 플라스틱 입자는 재생재 제조업체에 직접 판매되어 수익을 더욱 높일 수 있습니다.

3. 환경보호와 자원순환

1. 폐기물 배출 감소
   • 데이터: 폐플라스틱 1톤을 회수할 때마다 약 2톤의 이산화탄소 배출(소각 처리 기준)을 줄일 수 있으며 매립으로 인한 토양 오염을 피할 수 있다.
   • 정책 지원: 국가의"이중 탄소"목표에 부합하고, 일부 지역은 재생 플라스틱을 사용하는 기업에 대해 세금 감면 또는 보조금을 지급한다.
2. 저분진 및 소음 제어
   • 기술: 펄스 먼지 제거 시스템과 방음 덮개를 장착하여 먼지 배출 농도를 10mg/m³ 이하(국가 표준 ≤ 20mg/m³), 소음 ≤ 75dB(A)(국가 표준 ≤ 85dB(A)로 조절할 수 있다.
   • 건강 보장: 작업장 환경을 개선하고 직업병 위험을 낮춘다.

4. 조작과 유지보수의 편리성

1. 높은 자동화
   • 기능: 자동 재료 공급, 과부하 보호, 지능형 정지 등의 기능을 통합하여 인공적인 개입을 줄인다.예를 들어, 공구 및 롤러 카드의 경우 장치가 자동으로 반전되어 경고할 수 있습니다.
   • 사례: 모 가전업체가 집중분쇄기를 도입하자 조작인원이 3명에서 1명으로 줄어들고 인건비가 66% 낮아졌다.
2. 모듈식 설계
   • 유지: 칼롤러, 체망 등 손상되기 쉬운 부품은 빠른 해체 구조를 채택하여 교체 시간이 2시간에서 30분으로 단축되고 정지 손실이 75% 감소한다.
   • 수명: 고내마모성 합금 블레이드의 수명은 2000-3000시간으로 일반 블레이드의 2-3배에 달합니다.

5. 장면과 모델 선택 건의를 응용한다

1. 권장 시나리오
   • 사출 / 압출 공장: 모서리 재료와 워터프루프 재료를 처리합니다.
   • 재활용 업체: 폐페트병, 포장막 등을 규모화하여 분쇄한다.
   • 공통 혼합 변성 기업: 서로 다른 플라스틱을 분쇄한 후 혼합하여 입자를 만든다.
2. 옵션 키 매개변수
   • 롤러 지름: 지름이 클수록 분쇄 효율이 높습니다(일반 지름 300-800mm).
   • 체망 구멍 지름: 재활용 수요에 따라 선택 (예: 사출 재활용 권장 ≤ 10mm, 입자 재활용 권장 ≤ 5mm).
   • 재료 일치: 경질 플라스틱은 고강도 칼날이 필요하고, 연질 플라스틱은 감는 것을 방지하는 설계가 필요하다.