1. 작업 전 준비

1. 재료 적합성 검사
   • 초과 사용 금지: 재료 유형, 크기, 경도가 장비 요구 사항에 부합하는지 확인합니다.예를 들어, 고강도 합금과 같은 초경량 재료는 공구나 구동 부품을 손상시킬 수 있으며, 큰 조각은 미리 정해진 크기까지 절단해야 합니다.
   • 이물질을 깨끗이 청소하다.: 재료에 금속, 돌멩이 등 딱딱한 물건이 섞여 있는지 검사하여 칼이 막히거나 부서지지 않도록 한다.
   • 함수량 제어: 습기가 많은 재료는 접착되거나 막힐 수 있으므로 미리 건조하거나 점착 방지 파쇄기를 선택해야 합니다.
2. 장치 상태 확인
   • 외관 검사: 케이스에 손상, 균열이 없고 볼트, 너트와 같은 고정 부품이 느슨하지 않은지 확인합니다.
   • 윤활 검사: 베어링, 기어박스 등 윤활부위의 기름위치가 정상인지, 기름질이 청결한지 검사한다.
   • 공구 체크: 공구의 마모 정도를 확인하고, 칼날이 둔해지거나 균열이 생기면 즉시 교체하여 파쇄 효율이 떨어지거나 진동을 일으키지 않도록 해야 한다.
3. 안전 보호 장치 확인
   • 보호막: 공급구, 전동부품의 보호덮개가 튼튼하게 설치되여 인원이 회전부품에 접촉하는것을 방지해야 한다.
   • 급정지 버튼: 급정지 장치가 예민한지 테스트하여 긴급 상황에서 즉시 정지할 수 있도록 합니다.
   • 접지 보호: 설비 접지선의 연결이 믿을 만하고 누전으로 인한 피해를 방지하는지 검사한다.

2. 조작과정규범

1. 시작 및 실행
   • 빈 로드 시작: 먼저 1~2분 동안 공전하여 설비에 이상 소음, 진동이 없음을 확인한 후 재료를 투입한다.
   • 균등하게 재료를 투입하다.: 한 번에 과다한 재료를 투입하는 것을 피하고, 과부하 카드 기계를 방지한다.연속적이고 느린 사료 방식을 채택하는 것을 건의합니다.
   • 실행 매개변수 모니터링: 전류, 회전 속도가 안정적인지 관찰하고, 만약 전류가 갑자기 증가하거나 회전 속도가 떨어지면, 카드 또는 과부하일 수 있으며, 즉시 정지 검사를 받아야 한다.
2. 공급 제어
   • 크기 제한: 재료 크기는 재료 입구의 최대 허용치를 초과해서는 안 되며, 큰 조각의 재료는 미리 파쇄하거나 절단해야 한다.
   • 禁止手部伸入: 재료를 넣을 때 손이나 기타 공구를 재료입구에 넣는것을 엄금하며 재료받침대를 사용하여 보조할수 있다.
   • 얽힘 방지 조치: 목재, 플라스틱 파이프와 같은 긴 막대 재료를 처리할 때는 공구 회전 방향과 일치하도록 하여 감지 않도록 해야 합니다.
3. 환경 및 보안
   • 통풍이 잘되다: 파쇄과정에서 분진이 발생할수 있으므로 밀페된 공간에 먼지제거장치를 설치하거나 통풍을 유지하여 분진이 폭발할 위험을 피해야 한다.
   • 방화 조치: 가연성 물질 (예: 플라스틱, 종이) 을 처리할 때, 화원을 멀리하고 소화 기자재를 배치한다.
   • 개인 보호: 작업자는 방진 마스크, 귀마개, 보호 장갑 및 안전 신발을 착용해야합니다.

3. 유지보수와 정비

1. 일상적인 청결
   • 잔여물을 깨끗이 정리하다.: 매일 정지 후 파쇄강 내 적재를 정리하여 재료의 경화 또는 부식 설비를 방지한다.
   • 먼지 제거 처리: 설비 표면 및 방열구의 먼지를 정기적으로 청소하여 방열을 양호하게 유지한다.
2. 정기 검사
   • 공구 마모: 매주 공구 날이 1 / 3 이상 마모된 경우 교체 또는 수리해야 합니다.
   • 베어링 상태: 매달 베어링 온도 및 소음을 검사하고, 발열 또는 이향 시 즉시 교체해야 한다.
   • 전동대 장력: 벨트의 밴딩을 조정하여 미끄러지거나 지나치게 마모되지 않도록 합니다.
3. 윤활 관리
   • 제때에 기름을 갈다: 장비 매뉴얼에 따라 기어 박스, 베어링의 윤활유 또는 윤활유를 정기적으로 교체합니다.
   • 유제품 선택: 추천 모델의 윤활제를 사용하여 다른 점도나 브랜드의 유제품을 혼용하지 않습니다.
4. 손상되기 쉬운 부품 교체
   • 공구 교체: 공구를 교체할 때 장착 구멍을 정렬하여 진동이 심해지지 않도록 동적 균형을 유지해야 합니다.
   • 체망 유지 보수: 만약 설비에 선별기능이 있다면 정기적으로 체망을 정리하거나 교체하여 막힘이 재료의 입도에 영향을 주지 않도록 방지해야 한다.

4. 고장처리와 응급

1. 공통 장애 및 처리
   • 카드: 즉시 정지, 전원을 차단한 후 수동으로 파쇄강 내의 재료를 정리하고, 전기가 통하는 상태에서 재료를 꺼내는 것을 금지한다.
   • 과부하 스위치: 재료 공급량 및 재료의 경도를 검사하고 조정 후 재부팅합니다.
   • 이상 소음: 공구, 베어링 또는 구동 부품이 느슨하거나 손상되었는지 확인하기 위해 정지합니다.
2. 비상 정지
   • 장비에서 연기, 냄새, 심한 진동과 같은 긴급 상황이 발생하면 즉시 급정지 버튼을 누르고 전원을 차단합니다.
   • 가동 중지 시간 이후에도 현장 유지, 전문가의 문제 해결 후 재가동 가능