총 이동 증발 찌꺼기 측정기플라스틱, 고무, 코팅 등과 같은 식품 접촉 재료가 특정 조건에서 식품 시뮬레이션으로 이동하는 잔류물의 총량을 측정하는 데 사용되는 핵심 장비입니다.유지 보수는 테스트 결과의 정확성, 장비 수명 및 실험실 안전에 직접적인 영향을 미칩니다.다음일상적인 청소, 주요 부품 유지 관리, 교정 및 검증, 문제 해결, 보안다섯 가지 차원, 시스템은 유지 보수 요점을 설명한다.

1. 일상적인 청결 및 기초 유지 보수

1.테스트 캐비티 및 샘플 프레임 청소

• 청소 빈도：
  • 매번 테스트 후: 즉시 테스트 챔버와 샘플 프레임을 청소하여 잔류물 (예: 유지, 색소, 화학 물질) 이 금속 표면을 부식시키거나 후속 테스트를 오염시키는 것을 방지합니다.
  • 매주 딥 클렌징: 부드러운 천을 사용하여 중성세정제 (예: 이온제거수 + 소량의 세정제) 를 묻혀 시험강 내벽을 닦고 강산, 강알칼리 또는 유기용제 (예: 아세톤, 에탄올) 를 사용하지 않도록 하여 코팅이나 밀봉부품의 손상을 방지한다.
• 청결 방법：
  • 분리식 부품: 만약 샘플틀, 증발그릇은 뜯은 후 부드러운 털로 솔로 씻고, 다시 이온제거수로 깨끗이 씻고, 건조한 후 보관해야 한다;
  • 완고한 잔류: 고온 테스트 후 탄화된 잔류물에 대해서는 목제 또는 플라스틱 스크레이퍼로 가볍게 긁어 금속 표면에 긁히지 않도록 할 수 있습니다.
  • 건조처리: 청결 후 압축공기나 먼지 없는 천으로 건조하여 물때가 남아 녹이 슬지 않도록 방지한다.

2. 응축 시스템 유지 보수

• 응축관 세척：
  • 매월 한 번: 설비의 전원을 끄고 응축관을 뜯고 이온제거수로 내부를 씻어 물때나 미생물의 자생을 제거한다.
  • 화학 세척: 응축관에 때가 많이 끼면 5% 레몬산 용액을 순환하여 30분 동안 씻은 다음 이온제거수로 중성으로 씻는다.
• 냉각수 관리：
  • 이온제거수나 증류수를 냉각수로 사용하여 수돗물의 광물질이 퇴적하여 관로를 막지 않도록 한다.
  • 정기적으로 냉각수를 교체(3개월마다 권장)하여 세균의 자생을 방지한다.
  • 냉각수 유량(일반적으로 2~5L/min)을 점검하여 응축 효율을 확보한다.

3. 환기 시스템 유지 보수

• 통풍장 / 배기팬 검사：
  • 매주 통풍장 또는 설비 자체 배기팬의 송풍구/송풍구가 잘 통하는지 확인하여 먼지나 이물질을 제거한다;
  • 매달 압축공기로 통풍관 내부를 청소해 잔류물이 막혀 배풍이 원활하지 않도록 방지한다.
• 활성탄 필터 교체：

  • 설비에 활성탄 필터 (유기휘발물 흡착용) 가 장착되어 있으면 사용 빈도에 따라 6~12개월마다 교체하여 흡착 포화 후 실효를 피해야 한다.

2. 주요 부품 유지 보수 및 교체 주기

1. 가열 시스템 유지 보수

• 가열관 검사：
  • 반년마다 적외선온도측정기로 가열관 표면온도의 균일성을 측정하고 국부적인 온도차> 10 ℃ 일 경우 가열관을 교체해야 한다.
  • 가열관의 건조 (예를 들어 액체가 없을 때 설비를 가동하는 경우) 를 피하여 손상을 방지한다;
• 온도 센서 교정：
  • 매년 제조업체 또는 제3자 기관에 연락하여 온도 센서 (예: PT100) 를 교정하여 표시 온도와 실제 온도 편차가 ≤ ± 1 ℃ 인지 확인합니다.
  • 교정하기 전에 장비를 테스트 온도에서 1시간 동안 균형을 맞추어 열 관성의 영향을 제거해야 한다.

2. 믹서 시스템 유지 보수

• 자력 교반자 청결：
  • 매번 테스트 후 믹서를 꺼내 이온제거수로 깨끗이 씻어 잔류물이 믹서 표면을 부식하지 않도록 한다.
  • 만약 교반자가 마모 (예를 들면 표면이 평평하지 않음) 되면 즉시 교체하여 교반이 고르지 않아 시험오차가 생기지 않도록 방지해야 한다.
• 모터 정비：
  • 2년마다 믹서 모터 베어링에 윤활지 (예: 고온 리튬 기지) 를 주입하여 마모를 줄인다;
  • 과대 믹서 속도(일반적으로 ≤ 500rpm)를 피하고 액체가 튀거나 전기 기계가 과열되는 것을 방지합니다.

3. 밀봉부품 유지 보수

• 씰링 교체：
  • 테스트 캐비티 씰링: 500회 테스트 또는 1년마다 교체(선착순 기준)하여 노화 파열로 인한 누출을 방지한다.
  • 응축 시스템 밀봉 패드: 2년마다 교체하여 냉각수가 누출되어 회로가 손상되지 않도록 합니다.
• 밀봉성 검사：

  • 매월 기밀성 테스트 (예: 0.1 MPa 질소를 충전하고 5 분 동안 압력을 유지하며 압력 강하 ≤ 0.001 MPa는 합격);

  • 누출되면 밀폐링이 제대로 설치돼 있거나 손상이 있는지 확인해야 한다.

3. 교정과 검증

1.온도 조정

• 교정 도구：
  • 계량 인증 온도 교정기 (예: Fluke 5627A) 를 사용하면 장비 디스플레이 정밀도 (예: ± 0.1 ℃) 보다 정밀도가 높아야 합니다.
• 교정 단계：
  1. 온도 교정기 프로브를 테스트 챔버 중심 위치에 넣고 샘플 선반 가까이;
  2. 설비의 온도를 50 ℃, 70 ℃, 100 ℃ (상용 테스트 범위 커버) 로 설정하고 온도가 안정되면 교정기의 판독수를 기록한다;
  3. 편차가 > ± 1 ℃ 일 경우 설비 온도 매개변수를 조정하거나 공장에 연락하여 수리해야 한다;
  4. 교정보고는 교정일자, 환경온습도, 교정인원 등 정보를 기록해야 한다.

2. 증발 잔재량 검증

• 표준 물질 테스트：
  • 폴리에틸렌 표준 시료와 같은 알려진 이동량의 표준 물질을 사용하여 GB 31604.8과 같은 표준 프로세스에 따라 테스트합니다.
  • 테스트 결과와 기준치의 편차는 ≤10% 여야 하며, 그렇지 않으면 설비나 조작 절차를 검사해야 한다.
• 공백 테스트：

  • 정기적으로 샘플 없는 테스트 (식품 시뮬레이션만 추가), 장비 기본 값 검증 (일반적으로 <0.1 mg/dm²)

  • 이 기준치를 초과하면 테스트 챔버를 청소하거나 이온 제거 물을 교체해야 합니다.

4. 일반적인 고장과 처리 방법

고장 현상	가능한 원인	솔루션
온도가 설정치에 도달하지 못했습니다.	가열관 손상, 온도 센서 고장	가열관 또는 온도 센서 교체, 재조정
잘 섞이지 않다	믹서가 마모되고 모터의 회전 속도가 불안정하다	믹서 교체, 모터 베어링 검사 및 윤활유 첨가
응축 효과 가 나쁘다	응축관 막힘, 냉각수 유량 부족	응축관 세척, 냉각수 펌프 및 파이프라인 검사
누설 경보	밀봉 코일 노화, 테스트 캐비티 비조임	씰링 교체, 테스트 캐비티 재설치 및 조임
데이터 변동	전원 방해, 센서 접촉 불량	전원 공급 장치 장착, 센서 케이블 확인

5. 안전 보호와 조작 규범

1.전기 안전

• 접지 검사：
  • 매월 설비 접지선이 헐거워지거나 녹슬지 않았는지 검사하여 접지 저항<4확보;
  • 습한 환경에서 설비를 사용하는 것을 피하여 누전 위험을 방지하다.
• 절연 테스트：
  • 매년 메가 유럽 미터 (예: 500V 파일) 로 설비의 절연 저항을 테스트하려면 ≥ 1M이상이어야 한다;
  • 절연 저항이 너무 낮으면 회로기판이나 모터에 습기가 찼는지 확인해야 한다.

2. 화학안전

• 부식성 물질 보호：
  • 산성이나 알칼리성 식품 시뮬레이터 (예: 레몬산, 수산화나트륨) 를 테스트할 때는 내화학 부식 장갑 (예: 아크릴 장갑) 을 착용해야 한다.
  • 테스트 후 즉시 대량의 이온 제거 물로 테스트 챔버를 씻어 잔류물이 금속 표면을 부식하지 않도록 한다.
• 유기용매 관리：
  • 정기탄, 에탄올 등 유기용제를 사용하여 부품을 세척할 경우 통풍장 안에서 조작하여 화원을 멀리해야 한다.
  • 페기용제는 실험실의 위험페기처리절차에 따라 수집해야 하며 마음대로 투기하는것을 금지해야 한다.

3. 운영 사양

• 예열과 균형：
  • 매번 전원을 켠 후 30분 동안 예열하여 설비의 온도를 안정시킨 후 다시 테스트한다;
  • 테스트 온도를 교체할 때는 장비 온도가 새 설정값으로 조정될 때까지 대기해야 합니다 (일반적으로 15~30분 소요).
• 샘플 처리：

  • 샘플은 표준에 따라 규정된 사이즈 (예: 직경 50mm) 까지 절단하여 가장자리 가시가 테스트 캐비티에 긁히지 않도록 해야 한다;

  • 테스트 전에 샘플을 테스트 온도에서 2시간 동안 균형을 맞추어 열 응력을 제거해야 한다.

6. 장기간 비활성화 및 보관

1. 청결 건조：
   • 비활성화 전 청소 설비, 압축 공기로 모든 파이프라인과 테스트 챔버를 말린다;
2. 먼지와 습기를 막다：
   • 방진 덮개를 덮어 건조한 환경(습도<60%)에 보관하여 금속 부품이 녹슬지 않도록 합니다.
3. 정기적으로 전기가 들어오다：
   • 3개월마다 전기를 켜고 1시간씩 운행하여 회로기판에 습기가 차거나 전기기계가 끼어 죽는 것을 방지한다.
4. 레코드 아카이브：

   • 장치 유지 관리 기록 (청소, 교정, 장애 처리 등) 을 보관하여 추적 및 관리가 용이합니다.