1. 견본 준비 및 설치 주의사항

1.샘플 크기 및 무결성

• 치수 일치：
  • 샘플 직경은 ≥ 테스트 캐비티 밀봉 코일 내경 (보통 ≥ 50mm) 이 필요하며, 유효 테스트 면적 (예: 50cm²) 이 가려지지 않도록 확보한다;
  • 샘플 가장자리에 가시가 있거나 곱슬곱슬한 것을 피하십시오. 그렇지 않으면 밀봉이 엄격하지 않거나 테스트 캐비티 스크래치가 발생할 수 있습니다.
• 결함 검사：
  • 광학현미경(≥100배)이나 투광기를 사용하여 시료표면에 바늘구멍, 균열, 주름 등 결함이 있는지 검사한다.
  • 알루미늄 포일 복합 필름과 같은 고차단 재료의 경우 열 마감 또는 코팅 균일성에 특히 유의해야합니다.
• 두께 일관성：
  • 마이크로미터를 사용하여 샘플의 두께를 측정하고, 동일한 로트 샘플의 두께 편차가 ≤ 5% 인지 확인하며, 두께가 고르지 않아 투과량 계산 오차가 발생하지 않도록 한다.

2. 샘플 사전 처리

• 청소 처리：
  • 시료 표면의 기름때, 지문, 먼지 등 오염물을 제거한다(먼지 없는 천으로 이소프로필알코올을 찍어 닦을 수 있다).
  • 염소 함유 세정제의 사용을 피하고 금속 테스트 챔버의 부식을 방지합니다.
• 상태 조정：
  • 샘플을 23 ℃ /50% RH와 같은 테스트 온도 및 습도 조건에서 최소 4 시간 동안 균형을 맞추어 응력이 차단 성능에 미치는 영향을 제거합니다.
  • 하이드로겔 코팅 필름과 같은 물 함유 재료의 경우 흡수 포화 상태로 미리 담가야 합니다.

3. 설치 및 밀봉

• 씰링 선택：
  • 시료 재질에 따라 적합한 밀봉 코일 (예를 들어 실리콘 고무는 -60 ℃ ~ 200 ℃, 불소 고무는 내화학 부식 장면에 적용) 을 선택한다;
  • 노후화된 씰링을 정기적으로 교체(500회 테스트 또는 3개월 교체 권장)하여 누출로 인한 낮은 데이터 손실을 방지합니다.
• 설치 역량：
  • 토크 렌치를 사용하여 테스트 캐비티 볼트를 균일하게 조입니다(예: 1.5~2.0 N·m). 토크 값은 장비 설명서를 참조합니다.
  • 과도한 조임으로 시료가 변형되거나 밀봉 코일이 파손되는 것을 피한다.
• 누설 검사：

  • 설치 후 기밀성 테스트 (예: 0.1 MPa 질소를 충전하고 5 분 동안 압력을 유지하며 압력 강하 ≤ 0.001 MPa는 합격);

  • 누출은 틈새로 산소가 스며들어 테스트 결과를 부풀릴 수 있다.

2. 설비 조작 주의사항

1. 매개변수 설정 테스트

• 표준 선택：
  • 제품 유형에 따라 해당 표준 (예: ASTM D3985, ISO 15105-2, GB/T 19789) 을 선택하여 매개변수 혼동으로 인한 결과 비교가 불가능하지 않도록 합니다.
  • 예를 들어, 식품 포장은 일반적으로 ASTM D3985를 사용하며, 의약품 포장은 USP <671>을 준수해야 합니다.
• 온습도 제어：
  • 테스트 온도는 샘플의 실제 사용 환경과 일치해야 합니다 (예: 콜드 체인 약품은 4 ℃, 베이킹 식품은 38 ℃).
  • 습도는 친수성 재료 (예: 나일론, EVOH) 에 큰 영향을 미치므로 정확하게 제어 (예: 50% RH ±2%);
  • 온도 파동 > 1 ℃ /h를 피하십시오. 그렇지 않으면 샘플의 열팽창과 냉축을 유발하여 밀봉이 무력화될 수 있습니다.
• 가스 유량：
  • 상강 배기량(N₂) 유량은 20~50mL/min으로 설정하여 산소가 센서에 충분히 휴대되도록 하는 것이 좋습니다.
  • 하강 혼합 가스 (O₂/N₂) 유량은 농도 파동이 전류 신호에 영향을 미치지 않도록 안정 (예: 100 mL/min) 되어야 한다.

2. 교정 및 검증

• 표준막 교정：
  • OTR=0.5cm³/(m²·24h·0.1MPa)와 같은 Mocon 인증 표준 필름을 사용하여 교정하며, 교정 주기는 3개월마다 권장됩니다.
  • 교정 전에 표준 필름을 테스트 조건에서 2시간 동안 균형을 맞추어 온도가 투과량에 미치는 영향을 제거해야 한다.
• 공백 테스트：
  • 정기적으로 샘플 없는 테스트(밀폐코일만 설치)를 진행하여 설비 본저 소음을 검증한다(전류 파동은 <0.01pA여야 한다).
  • 이 바닥의 노이즈가 기준치를 초과하면 센서 연결을 확인하거나 테스트 캐비티를 청소해야 합니다.

3. 테스트 프로세스 모니터링

• 실시간 데이터 로깅：
  • 전류, 온도, 습도 등의 매개변수를 모니터링하여 전류-시간 곡선과 같은 실시간 곡선을 그립니다.
  • 정상적인 테스트에서 전류는 점차 안정되여야 하며 만약 지속적인 상승이나 파동이 5% 나타나면 즉시 정지하여 견본이나 설비를 검사해야 한다.
• 종료 조건 판단：

  • 표준에 따라 종료 조건을 설정합니다 (예: 전류가 10분 동안 안정적으로 지속되거나 미리 설정된 테스트 시간에 도달하는 경우).

  • 너무 일찍 종료하여 데이터가 정확하지 않거나 과도한 테스트로 자원이 낭비되지 않도록 하십시오.

3. 환경 및 안전 주의사항

1. 실험실 환경 요구 사항

• 온습도 제어：
  • 실험실 온도는 20 ℃ ~25 ℃, 습도 ≤ 60% 로 유지하여 설비의 전자부품이 습기를 받거나 응축되지 않도록 하는 것을 권장한다;
  • 만약 환경습도가 너무 높으면 제습기나 에어컨을 갖추어야 한다.
• 통풍과 폭발 방지：
  • 고농도 산소 (예: > 25% O₂) 를 테스트할 때는 산소 축적으로 인한 폭발 위험을 방지하기 위해 통풍장 안에서 조작해야 한다.
  • 장치는 ATEX 폭발 방지 표준(예: Ex d IIB T4)을 준수해야 하며, 전기 제어 박스는 테스트 캐비티에서 멀리 떨어져 있어야 한다.
• 전자기 간섭 격리：
  • 설비를 대형 모터, 주파수 변환기 등 강한 전자원에 접근하지 않도록 하여 전류 신호가 방해받는 것을 방지한다;
  • 차폐 케이블을 사용하여 센서와 본체를 연결하는 것이 좋습니다.

2. 가스 관리 안전

• 가스병 고정 및 표시：
  • 산소통은 전용 받침대로 고정하여 넘어지지 않도록 해야 한다;
  • 가스통 표면에"고순도 산소","가연성 폭발성"등 경고 표지를 붙여 오작동을 피한다.
• 감압 밸브와 파이프라인 검사：
  • 정기적으로 감압밸브 출구압력(0.2~0.5MPa 권장)을 검사하여 압력이 너무 높아 센서가 손상되지 않도록 한다.
  • 스테인리스 스틸 또는 PTFE 파이프 라인을 사용하여 고무 파이프의 노후화 누출을 방지합니다.
  • 매달 비눗물로 파이프 이음매의 공기 누출 여부를 검사한다.
• 기체 전환 규범：

  • 기체를 교체할 때 먼저 설비의 흡기밸브를 페쇄하고 관로내의 잔류기체를 배출한후 다시 가스병을 교체해야 한다.

  • 공기 혼입 (21% O₂ 포함) 으로 인해 가스 농도가 불순한 것을 테스트하지 않도록 한다.

4. 데이터 관리 및 유지보수 주의사항

1. 데이터 기록 및 추적

• 원본 데이터 저장：
  • 테스트 원본 데이터 (전류, 온도, 습도, 타임스탬프 포함) 를 저장하여 최종 결과만 기록하지 않도록 합니다.
  • 장치 자체 소프트웨어를 사용하여 PDF 보고서를 자동으로 생성하고 클라우드 또는 외장 하드 드라이브에 백업하는 것이 좋습니다.
• 감사 추적 기능：
  • 장치가 FDA 21 CFR Part 11을 지원하려면 작업자, 매개변수 수정 시간 등의 정보를 기록하는 감사 추적 기능을 활성화해야 합니다.
  • 감사 로그를 정기적으로 검토하여 데이터를 변조할 수 없도록 합니다.

2. 설비 유지 보수

• 일상적인 청결：
  • 매주 부드러운 천으로 테스트 챔버 내벽을 닦아 먼지가 축적되어 센서의 감도에 영향을 주지 않도록 합니다.
  • 매달 알코올 솜으로 밀폐링을 청소해 노화로 인한 파열로 인한 누출을 방지한다.
• 소모품 교체 주기：
  • 밀봉 링: 테스트 500회 또는 3개월마다 교체
  • 건조제: 3개월마다 교체 (또는 색상 표시제에 따라 변색)
  • 전기화학 센서: 수명 (일반적으로 2 ~ 3년) 또는 출력 감쇠 (예: 전류 감소> 20%) 에 따라 교체합니다.
• 장애 처리：

  • 만약 설비가"센서 고장"을 경고할 경우, 즉시 정지하고 공장에 연락하여 수리해야 하며, 강제로 설비를 테스트하여 손상시키는 것을 피해야 한다;

  • 일반적인 장애 코드(예: E-01은 가스 회로 정체, E-02는 온도 제한 초과)는 원인을 기록하고 분석해야 합니다.