1. 안전 조작 주의사항

1. 장치 설치 및 디버깅

• 입지 요구 사항: 설비는 광선이 충분하고 조작이 편리한 위치에 설치해야 하며 원료창고와 완제품창고에 접근하여 생산을 조직하기 편리하다.전기 기계는 구석이나 벽에 기대어 방수에 주의해야 한다.
• 기초가 튼튼하다: 설비설치는 반드시 평온하고 견고하며 지면의 배수가 원활하여 물이 고여 설비가 파손되거나 인원이 미끄러지는 것을 방지해야 한다.
• 전기 안전：
  • 배전 캐비닛의 기초는 바닥보다 5센티미터 이상 높아야 하며, 물이 캐비닛 안으로 들어가지 않도록 해야 한다.
  • 각 배선 기둥의 연결은 단락이나 선로를 태우지 않도록 견고하고 정확해야 한다.
  • 각 설비는 반드시 안전 접지선을 갖추어야 하며, 접지점은 유효해야 한다.
• 전동 부품：
  • 모터 모델과 벨트 바퀴 삼각대 규격을 정확하게 선택하고, 설치할 때 주동 바퀴와 피동 바퀴는 반드시 평행해야 하며, 삼각대는 적당히 느슨하고 보호 덮개를 잘 설치해야 한다.
  • 감속기에는 윤활유 3∼10㎏(침몰 가늠자 또는 1/3곳 기준)을 주입해 600시간 운행 후 기름을 교환하고, 이후 3개월 또는 6개월마다 기름을 교환(실제 상황에 따라)한다.

2. 실행 전 검사

• 장비 상태：
  • 설비의 물, 전기, 가스 각 시스템이 정상인지 검사하여 물, 가스 도로가 원활하고 새지 않으며 전기 시스템이 믿을 수 있도록 보장한다.
  • 보조기 빈 차는 저속으로 시험 운행하여 설비가 정상적으로 작동하는지 관찰한다.
  • 정형대 진공펌프를 가동하여 작동이 정상인지 관찰하다.
  • 각종 설비가 매끄러운 부위에 기름을 넣고 윤활하다.
• 원료 준비：
  • 재생 재료는 건조 요구에 도달해야 하며, 필요할 때 더욱 건조해야 한다.
  • 다공판과 기수의 각 부품을 정리하고 여과망을 잘 바꾸어라.
• 온도 조절：
  • 가열 시스템을 가동하기 전에 각 지역의 온도 제어계의 설정값이 공정 요구 온도와 일치하는지 검사한다.
  • 헤드 중판 여과망 챔버는 노출 봉교면 약 15mm로 조정하여 가열 시스템을 가동한 후 더 이상 헤드를 움직일 수 없다.
  • 온도 상승 시간은 충분해야 하며, 공예 요구에 도달한 후 항온은 10~15분이며, 수동 디스크가 비교적 경쾌한 것이 적합하다.

3. 운행 중 모니터링

• 주 모터 상태：
  • 주 모터의 전류가 안정적인지 모니터링 (정격 전류 이내로 엄격히 통제해야 함), 파동이 너무 크거나 급격히 높아지면 원료 유량을 통제하는 등의 방식으로 조정해야 하며, 필요한 경우 정지하여 검사해야 한다.
  • 감속함, 기체 내 및 기타 회전 부위에 다를 바 없는 소리가 있는지 검사하고, 이상을 발견하면 즉시 정지한다.
• 온도와 압력：
  • 각 구역 히터의 전류 표시값이 정상인지 모니터링하여 온도 제어가 정확한지 확인합니다.
  • 각 단단한 펌웨어가 느슨한지, 작동 중 진동 현상이 있는지 주의 깊게 관찰하거나 검사하십시오.
• 원료 공급 상황：
  • 조립기의 원료가 균일하게 나오는지 검사하고, 재료를 짜내는 상황에 따라 재료의 가소화 정도를 판단하며, 필요할 때 나사 회전 속도, 기계통과 기수 온도를 조정한다.

4. 다운타임 운영

• 순차적 다운타임：
  • 원료 첨가를 멈추고 조립기 안의 플라스틱을 다 짜라.
  • 기계통과 헤드 전원을 끄고 가열을 멈추세요.
  • 조립기와 보조기의 전원을 끄고 나사와 보조기의 작동을 멈추게 하다.
• 정리 및 유지 관리：
  • 헤드를 제거해야 하는 경우 헤드 내부 표면이 손상되지 않도록 청소 작업을 수행해야 합니다.
  • 기수 안의 나머지 재료는 구리 조각으로 정리한 다음 사포로 기수 안에 붙은 플라스틱을 갈아내고 광택을 내고 오일이나 실리콘 오일을 발라 녹을 방지한다.
  • 주차재를 분모양으로 빻아 짜낸후 압축공기로 재료첨가구, 배기구에서 잔류립재와 분재를 반복적으로 불어내여 기계통에 잔존재가 없을때까지 나사못의 회전속도를 0으로 낮추고 립자제조기를 중지하며 총전원 및 랭수총밸브를 닫는다.

2. 고장예방조치

1. 흔한 고장 및 예방

• 스크루는 정상적으로 작동하지만 재료가 나오지 않는다：
  • 이유: 재료 파이프의 재료 공급이 연속적이지 않고, 재료 입구가 이물질이 막히거나"가교"가 생기고, 나사 안에 금속 단단한 물건이 떨어져 나사를 막는다.
  • 예방: 원료 공급량을 증가시켜 나사 공급량을 연속적으로 안정시킨다;정지하여 재료구의 이물질을 제거하고"교량가설"현상을 제거한다.금속 이물질이 나사에 빠진 것을 확인하면 즉시 나사를 분해하는 것을 중단하고 금속 이물질을 제거한다.
• 주 모터의 토크가 너무 높거나 너무 낮음：
  • 이유: 오일 윤활 시스템 고장, 메인 모터 출력 축과 기어 박스 출입 축의 대중 불량, 모터 및 클러치 진동, 사료 부하가 너무 크거나 재료 용융 불량.
  • 예방: 정기적으로 윤활유 시스템을 검사, 세척하고, 진동 측정기와 적외선 온도 측정기로 주전기 베어링을 측정하여 추세도를 형성한다;주기적으로 주 모터 출력 축과 감속기 입력 축 사이의 대중 상황을 검사한다.재료가 열을 받아 균일하게 용융되는 것을 보증한다.
• 기수 의 원료 배출 이 원활하지 않거나 막히다：
  • 이유: 재료의 가소화가 좋지 않고, 어떤 부분의 가열기가 작동하지 않으며, 플라스틱 분자량의 분포가 넓고, 작업 온도 설정이 낮고 불안정하며, 쉽게 녹지 않는 이물질이 있다.
  • 예방: 히터를 확인하고 제대로 작동하는지 확인합니다.각 부분의 설정 온도를 확인하고 온도 설정 값을 증가시킵니다.정체를 일으킬 수 있는 재료 검사 및 교체;헤드를 청소하고 시스템에서 이물질을 밀어냅니다.
• 클러치 분리：
  • 이유: 주전기의 순간 가동 전압이 너무 낮고, 마찰판과 마찰판이 과열되거나 노화되고, 마찰판의 공기 압력이 너무 낮다.
  • 예방: 주전기가 가동될 때 전기사용고봉을 피하고 사료부하량을 낮추며 재가동의 간격시간은 최단 30분이다.여름철에 주 모터를 2회 이상 반복해 가동할 때는 간격을 늘리거나 팬으로 온도를 강제로 낮춘다.계기풍으로 청소하고 걸레로 마찰편과 마찰판 표면의 회색을 깨끗이 닦으며 마모가 비교적 심하거나 표면에"유리화"현상이 나타날 경우 마찰판, 마찰편을 교체해야 한다.공기 압력 값이 마찰판을 마찰편과 맞출 수 있는지 확인합니다.

2. 유지보수 요점

• 일상적인 유지 관리：
  • 매일 각 윤활부위의 윤활상황, 각 회전부위의 베어링의 온도상승 및 소음상황, 설비진동상황, 전기기계와 전기가열기의 전류전압표시, 윤활냉각수의 온도, 압출제품의 품질 등을 순검한다.
  • 파이프 등 설비를 정리하고 수도관을 드나들며 각 기계유, 기어유, 고온버터의 유위와 윤활상황을 검사한다.새 기계의 기어유는 늦어도 반년에 한 번 교체하고, 활동 위치는 일주일에 적어도 한 번 윤활유를 첨가한다.
• 정기 유지 보수：
  • 분기마다 나사, 기계통의 마모 상황을 검사하여 기록을 잘 한다.
  • 1년에 한 번씩 기어박스의 기어, 베어링, 오일 봉투를 검사한다.
  • 전기 컨트롤러는 한 달에 한 번 청소를 해서 전기 먼지를 깨끗이 청소해야 한다.
• 장기 다운타임 유지 관리：
  • 장시간 정지할 때는 기계에 녹슨 것을 방지하고 오염을 방지하는 등의 조치가 있어야 한다.