1. 일상적인 청결과 막힘 방지 유지 보수

1. 절립실 청소
   • 교대 후 정리: 매 편수가 끝난후 전용공구를 사용하여 절립실내에 남아 있는 비닐립자, 물때 및 불순물을 정리하여 칼판이나 냉각수로를 막지 않도록 방지한다.
   • 주간 분해 세척: 매주 절립실을 분해하고, 고압 물총 또는 전용 세척제로 내벽 및 칼판 틈새의 완고한 얼룩을 제거하고, 말린 후 다시 조립한다.
   • 블록 처리 방지: 막대 재료 중의 덩어리를 제때에 제거하여 큰 덩어리 재료가 절립기에 들어가는 것을 방지한다;당김을 시작할 때 먼저 소량으로 도입하고 머리의 결괴를 제거하며 고내충제품을 생산할 때 당김이 5개를 초과하지 않고 후속단근접착으로 도입한다.
2. 냉각 시스템 유지 관리
   • 유량 및 온도 제어: 냉각수 유량 ≥ 5L/min을 확인하고 수온을 20-40 ℃ 로 조절하여 수온이 너무 높아 플라스틱 입자가 유착되지 않도록 한다.
   • 월소통수로: 매달 압축공기로 냉각수관을 역불어 물때 및 불순물을 제거하여 막힘이 냉각효과에 영향을 주지 않도록 방지한다.
   • 수질 관리: 냉각 매체로 이온제거수 또는 연화수를 사용하며 경도 ≤ 50ppm, pH 6.5-7.5로 물때 생성을 방지합니다.

2. 핵심 부품 검사 및 교체

1. 공구 체크
   • 교대 검사: 8-12시간마다 절개칼날의 마모, 붕인 또는 탄소축적여부를 목시검사하고 칼날이 둔화될 때 제때에 다듬거나 교체한다.
   • 연마 표준: 전용 연마기를 사용하여 칼날을 다듬고 각도를 30°±2°로 유지하며 다듬은 후 동평형 교정(편차≤0.5g)을 해야 한다.
   • 교체 조건: 커터의 마모량이 원 두께의 1/3을 초과할 경우 전체적으로 새 칼을 교체해야 하며 3~5세트의 커터를 준비하여 륜번으로 사용하는것을 건의한다.
2. 템플릿 유지 관리
   • 월 검사: 매월 템플릿 출료 구멍이 막히거나 변형되었는지 검사하고, 구리 브러시로 구멍 안에 남아 있는 플라스틱을 청소하고, 심하게 마모되었을 때 공장으로 돌아가 복구하거나 교체한다.
   • 밀봉 설치: 템플릿을 설치할 때 고온의 규소를 발라 절립실 밀봉면과 긴밀하게 밀착시켜 물이 새지 않도록 한다.
3. 전동 부품 검사
   • 벨트 / 체인: 매 교대마다 벨트/체인의 긴장도를 검사하여 느슨하거나 비정상적인 마모가 없는지 확보한다.3개월마다 신장률을 검사하고 원시 길이의 3% 를 초과하면 교체해야 하며 동기벨트는 장력을 일치시키기 위해 세트로 교체해야 한다.
   • 주축 베어링: NLGI 2호와 같은 적당량의 리튬 기반 윤활유를 매일 작업 전에 베어링 받침대에 주입하여 기름 부족으로 인한 과열을 방지합니다.
   • 기어박스: 각 기어 탱크의 오일 위치를 검사하고, 오일 표시선보다 낮을 때 ISO VG220 산업 기어 오일을 보충하고, 500시간 사용 후 새 오일을 교체한다.

3. 윤활과 전기 시스템 정비

1. 윤활 정비
   • 윤활점 관리: 설비의 윤활 요구에 따라 정기적으로 주축 베어링, 기어박스 등 윤활점에 윤활유를 첨가하거나 교체하여 윤활이 양호하도록 확보한다.
   • 펌프 유지 보수: 매월 펌프 휠의 마모 여부를 검사하고, 진수구 여과망을 청소하여 펌프 유량의 안정을 확보한다.
2. 전기 계통 검사
   • 터미널: 전기 기계의 접선 단자가 느슨한지 검사하고, 메가 유럽 미터로 절연 저항을 측정한다 (≥ 1M이어야 한다).
   • 제어 캐비닛 정리: 제어장 내 먼지를 치우고 인버터, PLC 등 전기 소자 방열 팬이 제대로 작동하는지 확인한다.
   • 벼락 을 막다: 뇌우가 많이 발생하는 지역에서는 피뢰기나 신호보호기를 설치하여 뇌격이 전자부품을 손상시키지 않도록 방지한다.

4. 안전조작과 응급처리

1. 작업 전 검사
   • 커터 클리어런스 조정: 매 반마다 생산하기전에 마개자로 칼과 템플릿의 간격을 0.05-0.1mm로 조정하면 간격이 너무 크면 과립의 가시가 많고 너무 작으면 칼날이 무너지기 쉽다.
   • 커터 온도 제어: 가열봉을 통해 커터 온도를 150-180 ℃ (플라스틱 종류에 따라 조정) 로 유지하면 온도가 너무 낮으면 커터가 고르지 않고 너무 높으면 칼에 달라붙기 쉽다.
2. 다운타임 운영
   • 순차적 다운타임: 정지하기 전에 먼저 주축의 회전 속도를 0으로 낮추고, 다시 냉각수 밸브를 닫고, 마지막에 전원을 끊는다.
   • 경고 표시: 유지보수할 때"합갑금지"경고판을 내걸고 전문일군이 감호한다.
3. 응급 처치
   • 보호장비: 작업자는 방호 안경, 절단 방지 장갑 및 미끄럼 방지 신발을 착용하여 절단기 조각이나 고온 플라스틱이 튀어 사람을 다치게 하는 것을 방지해야 한다.
   • 구급 준비: 소화기 및 구급함을 배치하고, 정기적으로 직원을 조직하여 절립기 카드, 누전 등 돌발 상황 응급 처리 절차를 연습한다.

5. 특수 작업 상황 유지 보수

1. 부식성 재료 처리
   • 매번 사용 후에는 부식성 매체의 잔류로 인한 부품 손상을 방지하기 위해 절립실과 공구를 청소해야 한다.
2. 고온 유체 처리
   • 증기와 같은 고온 유체를 측정할 때 컨베이어 앞에 냉각 장치를 추가하여 센서의 과열 손상을 방지합니다.컨베이어 케이스에 단열층을 추가하여 사람이 건드려 화상을 입지 않도록 한다.
3. 저온 유체 처리
   • 액체질소와 같은 저온 유체를 측정할 때 파이프 밖에 보온재를 싸서 결빙으로 인한 센서 파열을 방지한다.극한의 추운 지역에 전기반열대를 추가하여 유체의 온도가 변송기 작업 범위 내에 있는지 확보한다.