1. 진동이상

• 이유：

  1. 모터 로터는 파쇄기 로터와 마음이 다르다.
  2. 분쇄기 로터는 서로 다른 중심을 가지고 있으며, 로터 축을 지탱하는 2 개의 지지면이 같은 평면에 있지 않을 수 있습니다.
  3. 분쇄실 부분의 진동이 비교적 큰데, 아마도 연축기와 회전자의 연결이 서로 다르거나 회전자 내부의 평추 조각의 품질이 고르지 않은 것 같다.
  4. 전기 기계를 수리한 후 동평형 시험을 하지 않은 것과 같이 원래의 균형이 파괴되었다.
  5. 파쇄기 시스템의 바닥 볼트가 느슨하거나 기초가 튼튼하지 않다.

• 해결 방법：

  1. 왼쪽, 오른쪽으로 모터의 위치를 이동하거나 모터의 밑발 아래에 패드를 넣어 두 회전자의 동심도를 조정한다.
  2. 베어링 받침대 밑면에 구리 가죽을 깔거나 베어링 밑부분에 조절 가능한 쐐기철을 추가하여 2개의 베어링 동심을 보장한다.
  3. 샤프트와 로터의 연결을 확인하고 조정하여 동심을 확보합니다.품질이 고르지 않은 평추 조각을 교체하다.
  4. 전기 기계를 수리한 후에는 반드시 동적 평형 시험을 해서 전체적인 평형을 보장해야 한다.
  5. 지각 볼트를 균일하게 단단히 조이고 지각 기초와 파쇄기 사이에 충격 흡수 장치를 장착하여 진동을 경감시킨다.

2. 막히다

• 이유：

  1. 재료 공급 속도가 너무 빨라 부하가 증가하다.
  2. 원료 공급 파이프가 원활하지 않거나 막히는 것은 원료 공급이 너무 빨라서 바람받이가 막히거나 수송 설비와 잘못 일치하여 원료 공급 파이프의 바람이 약해지거나 바람이 없는 후에 막힐 수 있다.
  3. 망치 조각, 노화, 체 구멍 폐쇄, 너덜너덜, 또는 분쇄된 재료의 수분 함유량이 너무 높다.

• 해결 방법：

  1. 원료문을 줄이거나 닫고 원료공급방식을 개변하여 사료공급기를 증가시켜 원료공급량을 통제함으로써 파쇄기가 작업할 때의 전류가 정격전류의 85% 좌우로 통제되도록 확보해야 한다.
  2. 송출구를 정리하고 일치하지 않는 수송설비를 변경하며 공급량을 조정하여 설비가 정상적으로 운행되도록 한다.
  3. 부러지고 심하게 노화된 해머를 정기적으로 업데이트하여 파쇄기의 양호한 작동 상태를 유지한다;정기적으로 체망을 검사하여 분쇄된 재료의 함수율이 14% 미만인지 확보한다.

3. 베어링 과열

• 이유：

  1. 2개의 베어링 받침대가 울퉁불퉁하거나 모터 로터가 파쇄기 로터와 동심되지 않아 축이 추가 부하의 충격을 받게 된다.
  2. 베어링 안에 윤활유가 너무 많거나 너무 적거나 노화되었다.

• 해결 방법：

  1. 다운타임은 고장을 제거하고 베어링 받침대 높이나 모터 위치를 조정하여 두 로터의 동심을 확보한다.
  2. 베어링 내의 윤활유량을 검사하고 윤활유를 제때에 첨가하거나 교체하여 윤활유량이 적당하고 품질이 양호하도록 확보한다.

4. 전동 시스템 고장

• 이유：

  1. 삼각 벨트가 너무 느슨해서 벨트가 미끄러진다.
  2. 편심축 고정 라이너가 느슨해져서 선반의 베어링 받침대 안의 양쪽에 간격이 없어 편심축이 끼어 돌아가지 못하게 한다.
  3. 작업장의 전압이 너무 낮아 본체가 큰 재료를 만난 후 부서질 힘이 없다.

• 해결 방법：

  1. 삼각벨트를 조이거나 교체하여 벨트의 팽팽함이 적당한지 확인하세요.
  2. 편심축과 랙 베어링 받침대 사이에 적절한 간격이 있는지 확인하기 위해 고정 안감을 재장착하거나 교체합니다.
  3. 작업 공간의 전압을 조정하여 호스트의 작업 전압 요구 사항을 충족시킵니다.