플라스틱 연마기는 작동 중에 여러 가지 고장이 발생할 수 있습니다. 다음은 일반적인 고장과 그 원인, 해결 방법입니다.

호스트 전류 상승, 온도 상승, 송풍기 전류 감소:

원인: 원료를 과다하게 주고 풍도가 분료에 의해 막혔다.파이프의 배기가 원활하지 않아 순환 기류가 열을 낸다.

해결 방법: 재료 공급량을 줄이고 풍도에 쌓인 가루를 제거합니다.대풍관 밸브를 열어 기계에 들어가는 재료의 온도를 6 ℃ 이하로 제어한다.

분말을 내지 않거나 분말을 적게 내고 생산량이 낮다.

원인: 잠금가루그릇이 잘 조절되지 않고 밀봉이 엄격하지 않아 가루를 역흡입한다.삽의 마모가 커서 재료를 깎을 수 없다;바람길이 막히다;파이프의 바람이 새서 밀봉이 잘 되지 않는다.

해결 방법: 잠금 파우더 밀봉 검사 및 조정;새 삽 교체하기;바람길 재료를 치운 후 다시 재료를 내리기;파이프를 밀봉하다.

최종 품목 파우더가 너무 두껍거나 가늘다:

원인: 분석기 날개의 마모가 심하여 등급별 작용을 하지 않는다;풍기의 풍량이 적당하지 않다.

해결 방법: 블레이드 교체;소풍기의 입풍량을 적당히 끄면 너무 굵게 해결하고, 너무 세밀하면 수입 풍량을 높여야 한다.

호스트 소음이 크고 진동이 큽니다.

원인: 재료 공급량이 적거나 본체와 전동 장치가 다른 축, 두 연축기 사이에 간격이 없고 지각 볼트가 느슨하다;재료의 단단한 충격이 크거나 재료층이 없다;롤러 연마 고리가 둥글고 변형이 심하다.

해결 방법: 공급량을 조정하고, 정동축도를 찾고, 두 연축기 중간의 간격을 조정한다;재료 입도 감소;연마 롤러, 연마 고리를 교체하다.

송풍기 진동:

원인: 풍엽에 가루가 쌓이거나 마모가 불균형하다.지각 볼트가 느슨하다.

해결 방법: 잎사귀에 쌓인 가루를 제거하거나 잎사귀를 교체합니다.지각 볼트를 조이다.

전동장치 및 분석기 연료탱크 발열:

원인: 기계유의 점도가 크고 기름이 두껍며 나사못펌프의 기름이 올라가지 않아 상부의 베어링에 기름이 부족하다.

해결 방법: 오일의 번호와 점도가 요구 사항과 일치하는지 확인합니다.분석기의 작동 방향을 점검하다.

연마 롤러 장치 입분, 베어링 손상:

원인: 기름이 끊기거나 밀봉 코일이 손상된 경우;장기간 수리와 세척이 부족하다.

해결방법: 규정된 시간에 따라 제때에 주유한다.정기적으로 세척하고 오일 봉투를 교체합니다.

연마기가 갑자기 끊겼다:

원인: 재료나 불순물이 배재구를 막는다.삼각대가 너무 느슨해서 미끄러진다;정격 전압이 낮아 생산 수요를 만족시킬 수 없다;나사가 느슨하게 빠져서 연마기 안에 끼었다.

해결 방법: 막힌 재료 제거하기;삼각대 밴딩 조절하기;전원 전압이 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.정기적으로 나사를 검사하고 고정시키다.