공업관재파쇄기는 폐플라스틱 관재, 금속관재 또는 복합관재를 처리하는 데 사용되는 핵심 설비로, 작업 과정에서 자재 특성, 조작 부당 또는 부품 노후화 등으로 고장이 발생할 수 있다.다음은 공업관재분쇄기의 흔히 볼수 있는 고장의 분류, 원인분석 및 해결방안으로서 기계, 전기와 조작의 3대 방면을 포함한다.

1. 기계 시스템 고장

1. 공구가 마모되거나 끊어지다

• 현상: 파쇄 입도 불균형, 소음 증가, 진동 이상, 심지어 정지.
• 이유：
  • 공구 재질은 마모에 약하다 (예를 들어 고크롬합금을 대체하는 일반 강재).
  • 재료에 경질 불순물 (예를 들어 금속 덩어리, 모래와 자갈) 이 섞여 들어간다.
  • 공구가 너무 조여지거나 느슨하게 설치되어 응력 집중이나 느슨함이 떨어집니다.
  • 장기간 과부하 운행으로 공구의 피로를 가속화하다.
• 솔루션：
  • H13, D2 공구 강철과 같은 고경도, 강인성의 공구 재료를 선택합니다.
  • 재료를 미리 처리하고 경질 불순물을 제거하거나 자기 선택 장치를 추가합니다.
  • 정기적으로 공구 고정 볼트를 검사하고 토크 스패너를 사용하여 사양에 따라 조입니다.
  • 재료의 경도에 따라 재료 공급 속도를 조절하여 순간적인 과부하를 피한다.

2. 주 축이 구부러지거나 끊어짐

• 현상: 설비의 진동이 심하고 베어링의 이상한 소리, 파쇄강 안의 재료가 쌓인다.
• 이유：
  • 스핀들 재료의 강도가 부족합니다 (예: 45# 스틸 미조정 처리).
  • 공구 마운트가 불균형하여 주 축이 편향적으로 작동합니다.
  • 재료가 끊겼을 때 강제로 작동시켜 충격 하중이 발생한다.
• 솔루션：
  • 40CrNiMo 합금 강철과 같은 고강도 주축을 교체하고 품질 조정 처리를 수행합니다.
  • 회전 시 진동 값이 ≤ 0.1mm인지 확인하는 동적 밸런싱 공구 그룹.
  • 유압 토크 제한기와 같은 과부하 보호 장치를 설치하여 주 축이 끊어지지 않도록 합니다.

3. 베어링 손상

• 현상: 베어링 부위의 온도가 너무 높음 (> 80 ℃), 소음이 날카롭고 주축 회전이 정체된다.
• 이유：
  • 베어링의 윤활이 부족하다.
  • 베어링 밀봉이 효력을 잃어 먼지나 물이 들어간다.
  • 베어링과 축, 베어링 받침대의 배합 간격이 너무 크거나 너무 작다.
• 솔루션：
  • 정기적으로 윤활유 (예: 리튬 기반 윤활유) 를 보충하거나 교체하고 500 시간마다 검사합니다.
  • 불소고무 O형 코일과 같은 내마모 밀봉 부품을 교체하여 불순물의 침입을 방지합니다.
  • 설계 요구사항에 따라 배합 간격을 제어합니다 (예: 베어링 튜브와 축 오버헤드 0.01-0.03mm).

4. 체망이 막히거나 파손

• 현상: 재료의 입도 이상, 생산량 감소, 심지어 체망 파열로 인해 큰 덩어리의 재료가 배출된다.
• 이유：
  • 재료의 습도가 너무 높으면 (예를 들어 함수율> 10%) 체망에 쉽게 붙는다.
  • 체망 항목의 선택이 잘못되었다 (예를 들어 가느다란 재료를 깨뜨릴 때 굵은 체망을 선택한다).
  • 체망이 잘 고정되지 않아 운행 중에 느슨하게 떨어진다.
• 솔루션：
  • 열풍 건조기를 사용하는 경우 사전 건조 재료는 수분 함유율을 5% 이하로 낮춥니다.
  • PE 파이프를 깨뜨릴 때 Φ10mm 원공 체를 사용하는 것과 같이 재료 요구 사항에 따라 적절한 눈의 체를 선택합니다.
  • 볼트 압축 또는 용접 고정 체망을 사용하여 정기적으로 단단한 상태를 검사합니다.

2. 전기 시스템 고장

1. 전기 기계가 과열되거나 소실되다

• 현상: 모터 케이스의 온도가 너무 높음 (> 90 ℃), 절연 저항이 떨어지고 심지어 연기가 납니다.
• 이유：
  • 전기 기계의 선형이 비교적 작아서 장기간 과부하로 운행한다.
  • 전원 공급 장치의 전압이 불안정합니다 (예: 전압 변동 > ± 10%).
  • 모터 냉각 불량 (예: 팬 손상, 냉각 슬라이스 먼지)
• 솔루션：
  • 분쇄기 출력에 따라 다시 선택한 전기 기계 (20% 여분 남김).
  • 안정기 또는 UPS를 설치하여 전압을 안정적으로 유지합니다.
  • 모터 방열 통로를 청소하고 3개월마다 팬과 방열 필름을 세척한다.

2. 제어 시스템 고장

• 현상: 시작할 수 없음, 잘못된 급정지, 잘못된 매개 변수 표시.
• 이유：
  • PLC 프로그램 오류 또는 인자가 누락되었습니다(예: 전자기 간섭).
  • 센서 장애 (예: 회전 속도 센서 신호 중단).
  • 접촉기의 접점이 부식되어 제어 회로가 차단되었다.
• 솔루션：
  • 정기적으로 PLC 프로그램을 백업하여 공통 모드 감지와 같은 내성 필터를 추가합니다.
  • 센서 정밀도 검사 (예: 회전 속도 센서 오차 ≤±1rpm).
  • AC-3 클래스, 정격 전류 ≥ 2 배의 모터 전류와 같이 접점 용량이 충분한 접촉기를 교체합니다.

3. 케이블 노후화 또는 단락

• 현상: 장치 간헐적 다운타임, 누전 보호기 스위치 점퍼
• 이유：
  • 케이블은 파쇄된 캐비티와 마찰하는 등의 기계적 마찰을 오랫동안 겪습니다.
  • 케이블 절연층이 파손되어 서로 단락되거나 접지되었다.
• 솔루션：
  • YC 고무 커버 케이블과 같은 내마모성 케이블을 선택하고 보호 커버 튜브를 추가합니다.
  • 정기적으로 케이블 절연 저항을 검사합니다(메가 유럽 미터를 사용하여 저항 값은 > 1M이어야 함).

3. 운영 및 유지 보수 장애

1. 재료 공급 막힘

• 현상: 공급구 재료가 쌓이고 전기 기계의 전류가 급격히 증가한다.
• 이유：
  • 재료 공급 속도가 너무 빨라서 파쇄 능력을 초과한다.
  • 재료 크기가 너무 큽니다 (예: 파이프 지름 > 파쇄 캐비티 입구).
  • 파쇄강 안에 남아 있는 큰 조각의 재료는 아직 정리되지 않았다.
• 솔루션：
  • 주파수 변환기를 설치하여 원료 공급 모터의 회전 속도를 제어하여 균일한 원료 공급을 실현하다.
  • 대형 파이프를 미리 절단합니다 (예: 유압 절단기 사용).
  • 정지 후 수동으로 파쇄강을 청소하여 잔류 재료가 끼어 죽지 않도록 한다.

2. 재료가 잘 나오지 않는다

• 현상: 배출구 재료 퇴적, 분쇄기 공전.
• 이유：
  • 벨트가 미끄러지거나 헬리컬 컨베이어가 끊어지는 등의 컨베이어 장비가 고장났습니다.
  • 재료 파이프의 구부러진 반지름이 너무 작아서 재료가 막혔다.
• 솔루션：
  • 수송 설비의 전동 부품 (예를 들어 벨트 장력, 감속기 기름 위치) 을 검사하다.
  • 원료 배출 파이프 설계 (구부러진 반지름 ≥ 3배 파이프 지름) 를 최적화합니다.

3. 분진 누출

• 현상: 설비 주위에 먼지가 자욱하여 작업 환경에 영향을 준다.
• 이유：
  • 파쇄기는 밀봉이 엄격하지 않다.
  • 제진 시스템은 풍량이 부족하다 (예를 들어 풍기의 출력이 비교적 작다).
• 솔루션：
  • 실리콘 고무 재질과 같은 내마모 밀봉 막대를 교체하여 닫힌 후 간격이 없도록 합니다.
  • 복막여과봉지를 선택하는 등 청소기의 여과면적을 증가시켜 먼지제거효률을 99% 이상으로 높인다.

4. 전형적인 고장 사례 분석

사례 1: 잦은 공구 파열

• 배경: 한 플라스틱 파이프 분쇄기가 작동 한 지 3 개월 만에 공구가 일주일에 평균 1 회 끊어졌습니다.
• 이유: 재료에 금속 피팅이 섞여 있고 (예비 분리되지 않음) 공구 재질은 일반 45# 강철입니다.
• 해결하다: 금속 탐지기를 추가하고 H13 공구 강철 공구로 교체하여 단열 주기를 6개월 이상으로 연장합니다.

사례 2: 스핀들 진동 기준치 초과

• 배경: 금속 파이프를 깨뜨릴 때 주축의 진동치는 0.5mm(설계치 ≤0.2mm)에 달한다.
• 이유: 공구 그룹의 동적 균형이 조정되지 않아 편심이 작동합니다.
• 해결하다: 동작 평형기를 사용하여 공구 세트를 보정하고 진동 값을 0.15mm로 낮춥니다.