1. 설비 준비 및 검사

1. 부품 무결성 검사
   • 모터, 감속기, 사료기, 커터, 체망 등 핵심 부품이 느슨하거나 파손되거나 이물질이 끼지 않았는지 확인한다.예를 들어, 체망이 막히면 입자가 고르지 않을 수 있으므로 정기적으로 청소하거나 교체해야 합니다.
   • 전기 시스템을 검사하여 전선이 노출되지 않고 접지가 신뢰할 수 있는지 확인하고 누전이나 합선 위험을 피한다.
2. 청소 및 디버깅
   • 설비 내부의 잔여물을 제거하여 서로 다른 차수의 재료가 교차하여 오염되는 것을 방지하다.예를 들어, 파우더 변성 중에 이전 차수의 약제가 남아 있으면 제품의 순도에 영향을 줄 수 있다.
   • 공정 요구 사항에 따라 회전 속도, 온도, 압력 등과 같은 매개변수를 조정합니다.예를 들어, 플라스틱 입자는 원료 함수율 ≤ 0.5% 를 제어해야합니다. 그렇지 않으면 입자가 붙거나 깨지기 쉽습니다.
3. 원자재 준비
   • 요구에 부합되는 원자재를 선택하여 입도, 습도, 순도가 표준에 도달하도록 확보한다.예를 들어, 파우더 변성 중 원단 입자가 너무 굵으면 포복이 고르지 않을 수 있습니다.
   • 여러 가지 원료를 혼합할 때는 균일성을 확보하고 성분의 편석을 피해야 한다.

2. 매개 변수 제어와 조작 규범

1. 온도 관리
   • PE 입자를 만들려면 특정 온도로 예열해야 하는 등 공정 요구 온도로 설비를 예열하여 온도 변동이 제품 품질에 너무 큰 영향을 미치지 않도록 합니다.예를 들어 온도가 너무 낮으면 재료의 유동성이 떨어지고 온도가 너무 높으면 분해를 일으킬 수 있다.
   • 운행 중에 온도를 면밀히 감시하여 합리적인 범위 내에 확보하다.온도 이상 (예: 가열 부족 또는 냉각 불량) 의 경우 즉시 가열 코일 연결 또는 냉각 파이프라인을 검사하는 것을 중단해야합니다.
2. 회전 속도와 압력 조절
   • 회전 속도를 안정적으로 유지하여 파동이 너무 커서 입자 크기가 고르지 않도록 한다.예를 들어, 커터 회전 속도 오차는 ± 5r/min 이내로 제어해야 합니다.
   • 정기적으로 압력을 검사하여 너무 높거나 너무 낮으면 설비에 손상이 생기지 않도록 방지한다.예를 들어, 용해체 압력이 정격 80% 를 초과할 경우 매개변수를 조정하거나 다운타임 점검을 수행해야 합니다.
3. 원료 투입과 공급의 조화
   • 재료를 골고루 투여하여 재료가 부족하거나 과량하지 않도록 하다.예를 들어, 재료 공급이 고르지 않으면 호스트 부하가 변동하여 입자 품질에 영향을 줄 수 있습니다.
   • 원료 공급 속도는 설비 처리 능력과 일치하여 재료가 쌓이거나 막히는 것을 방지해야 한다.

3. 안전 보호 조치

1. 개인 보호 장비
   • 작업자는 반드시 보호안경, 마스크, 장갑, 정전기 방지 작업복 등을 착용하여 자재가 튀거나 분진이 흡입되지 않도록 해야 한다.예를 들어, 분체 변성 중 분진을 흡입하면 호흡기 질환을 일으킬 수 있다.
   • 불씨나 비방폭전자설비를 휴대하고 조작구역에 진입하는것을 엄금하여 연소나 폭발사고를 방지해야 한다.
2. 장비 보안
   • 방호덮개, 방호란 등 장치가 완전하고 인원이 회전부품에 접촉하지 않도록 확보해야 한다.예를 들어, 휠밴드, 통체 등 회전 부위를 청소할 때 반드시 작동을 중단해야 한다.
   • 급정지 버튼과 같은 비상 정지 장치가 민감하고 신뢰할 수 있는지 정기적으로 확인합니다.
3. 환경 안전 제어
   • 조작 구역의 통풍이 잘 되어 먼지가 쌓이는 것을 방지한다.예를 들어, 먼지 제거기를 사용하여 정기적으로 쌓인 먼지를 제거하여 폭발 농도에 도달하지 않도록 합니다.
   • 지면, 벽면은 습윤을 유지하고 정전기 발생을 줄인다;공방 안에서는 인화성 물질을 쌓아 두는 것을 금지한다.

4. 운행 모니터링과 이상 처리

1. 실시간 모니터링 매개 변수
   • 온도, 압력, 전류와 같은 핵심 매개변수를 시간마다 기록하여 공정 범위 내에서 안정적으로 유지합니다.예를 들어, 모터 전류가 정격 90% 를 초과하면 하중을 줄여 작동해야 합니다.
   • 기어 맞물림 이상, 베어링 소음과 같은 장비 이상한 소리를 듣고 파이프 라인 누출이나 고정 부품이 느슨한지 확인합니다.
2. 예외 처리
   • 온도 급상승, 소음 증가와 같은 장비 이상을 발견하면 즉시 수리를 중단하고 원인을 찾아 에스컬레이션해야 합니다.예를 들어, 베어링은 손을 데울 때 정지하여 버터를 주입하거나 베어링을 교체해야 한다.
   • 고장 처리 시 반드시 전기를 끊고 간판을 내걸고,"브레이크 연결 금지"경고판을 걸어 오작동으로 인한 사고를 방지해야 한다.

5. 유지보수와 정비

1. 일상적인 유지 관리
   • 매 반마다 전원을 켜기 전에 단단한 부품 (예를 들면 볼트 플랜지, 커터 볼트) 이 헐거워졌는지, 윤활점 유지가 충분한지 검사한다.예를 들어, 베어링실은 5-6일마다 버터를 주입해야 합니다.
   • 작업 후 재료 파이프, 수송 파이프를 청소하여 재료가 남아 덩어리가 지는 것을 방지한다.
2. 정기 점검 수리
   • 매월 전기계통의 절연저항(≥2Mº)을 검사하고 온도제어계측기(오차≤±2℃)를 교정한다.가열권에 쌓인 탄소를 정리하고 유압유 필터를 교체한다.
   • 매년 기계통, 나사를 분해하고 안감의 마모(마모량>0.2mm일 때 교체)를 검사하며 변형절삭기, 금형을 복구하거나 교체한다.
3. 예비 부품 관리
   • 손상되기 쉬운 부품 목록 (예: 커터, 몰드, 베어링, 밀봉 부품) 을 작성하고 핵심 예비 부품 재고 (예: 예비 커터 ≥ 2 세트) 를 유지하며 정기적으로 업데이트를 점검합니다.