플라스틱 회수 연마기는 준비와 검사 단계에서 설비 완전성, 환경 적합성, 전기 안전, 원료 적합성 및 작업자 자질 등 5대 방면에서 세밀하게 통제해야 하며, 구체적인 주의사항은 다음과 같다.
1. 설비 완결성 검사
핵심 부품 기능 검증
연마판과 칼: 연마판 (정도와 동도) 의 마모 정도를 검사하고, 만약 칼날에 둔화, 흠집 또는 균열이 생기면 즉시 교체하거나 복구하여 분쇄 효율과 입자 균일성에 영향을 주지 않도록 해야 한다.예를 들어, PET 병 조각이 분쇄될 때 칼날이 둔화되면 조각 재료가 유착되거나 너무 많은 고운 가루가 발생할 수 있습니다.
체망: 체망의 공경이 목표의 입도와 일치하는지 확인합니다 (예: 20개, 40개). 체망이 파손되거나 막혔는지 확인합니다.만약 체망이 막히면 압축공기나 전용도구로 정리하여 재료가 쌓여 원료배출에 영향을 주지 않도록 방지해야 한다.
전동 시스템: 벨트, 체인의 긴장도를 검사하여 너무 느슨하여 미끄러지거나 너무 팽팽하여 마모가 증가하지 않도록 한다.예를 들어, 벨트 이완은 장비 진동을 유발하고 가속 베어링이 손상될 수 있습니다.
냉각 시스템: 설비에 수냉 또는 풍냉 장치가 설치되어 있으면 수도관/풍도가 원활한지, 냉각 수량 또는 풍량이 표준에 도달했는지 검사하여 과열로 인한 설비 정지나 재료 변성을 방지해야 한다.
보조 부품 상태 확인
공급구와 공급구: 공급구에 남아 있는 재료를 정리하여 경질 잡동사니 (예를 들어 금속, 돌멩이) 가 혼입되는 것을 방지한다;재료의 배출구가 잘 통하는지 검사하여 막혀서 연속 생산에 영향을 주지 않도록 하다.
먼지 제거 장치: 먼지 제거 봉투나 필터가 잘 되어 있는지 확인하여 먼지 수집 효율을 확보합니다.만약 먼지 제거가 효력을 잃으면, 작업장의 먼지가 기준치를 초과하여 안전 위험을 초래할 수 있다.
안전 보호 장치: 보호 덮개, 급정지 버튼, 위치 제한 스위치 등 안전 장치가 완전한지 확인하고, 사람이 회전 부품이나 설비에 접촉하여 이상이 있을 때 제때에 정지할 수 없도록 한다.
2. 환경 적합성 검사
장소 조건
공간 배치: 설비 주위에 충분한 조작 공간 (권장 ≥ 1.5m) 을 남겨 두어 유지보수, 점검 수리 및 재료 운반에 편리하다.
지면 평평도: 지면이 평평한지 검사하여 설비의 진동으로 인해 기울어지거나 자리를 옮기는 것을 방지한다.지면이 평평하지 않으면, 패드로 수평을 조절해야 한다.
통풍 조건: 작업장의 통풍을 잘 유지하고 먼지가 쌓이지 않도록 한다.먼지 농도가 지나치게 높으면 국소 배풍장치를 증설하거나 전체 환기를 강화해야 한다.
환경 온도 습도
온도제어: 설비운행환경온도는 5~40 ℃ 사이여야 하며 고온으로 전기부품이 로화되거나 저온으로 윤활유의 류동성에 영향을 주지 않도록 해야 한다.
습도 관리: 상대 습도는 ≤ 85% 로 금속 부품이 녹슬거나 전기 시스템이 합선되는 것을 방지해야 합니다.만약 환경이 습하다면, 정기적으로 설비에 녹 방지 처리를 해야 한다.
3. 전기 시스템 안전 검사
전원 및 회선
전압 일치: 전원 전압이 장치의 정격 전압과 일치하는지 확인합니다(예: 380V 또는 220V). 전압 변동으로 모터나 제어 부품이 손상되지 않도록 합니다.
회선 절연: 케이블의 파손, 노후화, 접지선의 신뢰할 수 있는 연결 여부를 검사하여 누전이나 감전 사고를 방지한다.
과부하 보호: 차단기, 열계전기 등 과부하 보호 장치가 민감한지 테스트하여 설비가 과부하 시 자동으로 전기를 끊을 수 있도록 확보한다.
제어 캐비닛 검사
계기교정: 온도계, 압력계, 전류계 등 계기표시가 정확한가를 검사하고 오차는 ≤±5% 로 설비상태를 오판하지 않도록 해야 한다.
버튼 및 표시등: 작동 버튼, 급정지 버튼, 표시등의 기능이 정상적인지 확인하고 끊기거나 작동하지 않습니다.
냉각 팬: 캐비닛 내의 냉각 팬이 제대로 작동하는지 확인하여 캐비닛 내의 온도가 너무 높아 부품이 손상되지 않도록 합니다.
4. 원료 적합성 검사
원료 예비처리
청결도: 원료 중의 금속, 모래, 유리 등 경질 불순물을 제거하여 맷돌이나 체망을 손상시키는 것을 방지한다.예를 들어, 재활용 플라스틱 필름은 먼저 자기 선택기를 통해 철 부스러기를 제거해야합니다.
함수율: 원료의 함수율 ≤ 5% 를 통제하여 수분으로 인해 재료가 붙거나 체망을 막지 않도록 한다.함수율이 너무 높으면 건조 처리 (예: 열풍 건조 또는 원심 탈수) 를 해야 한다.
크기 제어: 플라스틱 통, 트레이와 같은 큰 블록 원료를 ≤ 50mm의 블록 형태로 미리 분쇄하여 분쇄기의 부하를 줄이고 분쇄 효율을 높입니다.
원료 분류
재질 구분: PE, PP, PVC, ABS와 같은 플라스틱 유형별로 분리 수거하여 재질별 혼합으로 인한 분쇄 효과 차이 또는 재료 성능 저하를 방지합니다.
색상 분류: 특정 색상 제품을 생산하려면 색상별로 원료를 분류하여 후속 배색 비용을 줄여야 합니다.