1. 작업 전 준비

1. 장치 검사
   • 기계적 부분: 시험기의 각 부품 (예를 들어 집게, 철봉, 전동기구) 이 느슨해지거나 마모되거나 변형되었는지 검사하여 이상 소음이나 정체가 없는지 확인한다.
   • 전기 시스템: 전원 코드, 접지선의 연결이 견고하고 전압이 안정적인지 확인합니다 (일반적으로 380V ± 10%). 전압 파동이 테스트 결과에 영향을 주지 않도록 합니다.
   • 센서 조정: 힘값 센서 (예: 매년 한 번) 를 정기적으로 교정하여 측정 정밀도가 표준 (일반 오차 ≤ ± 1%) 에 부합하는지 확인합니다.
   • 소프트웨어 시스템: 시험기 제어 소프트웨어가 정상적으로 작동하는지, 파라미터 설정 인터페이스가 뚜렷한지, 데이터 저장 기능이 신뢰할 수 있는지 검사한다.
2. 샘플 준비
   • 치수 정밀도: 표준 (예: GB/T 228.1) 에 따라 시료를 가공하여 표거리, 직경 등 매개변수가 요구에 부합되도록 보장하고 시료 결함으로 인한 테스트 실패를 피한다.
   • 표면 처리: 시료 표면의 기름때, 녹슬거나 가시를 제거하여 클립 안정성이나 테스트 결과에 영향을 주지 않도록 합니다.
   • 클립 위치: 샘플 그립 영역을 표시하여 고정장치가 대칭 그립인지 확인하고 편심 로드로 인한 데이터 편차를 방지합니다.
3. 환경 조건
   • 온도 조절: 시험실의 온도를 10 ℃ ~35 ℃ 범위 내에서 유지하여 고온으로 인한 재료 성능 변화나 저온이 설비의 윤활에 영향을 주지 않도록 한다.
   • 습도 제어: 상대 습도 ≤ 80%, 전기 부품에 습기가 차거나 단락되거나 시료가 녹슬지 않도록 방지합니다.
   • 진동 격리: 시험기를 독립적인 기초에 놓고 진동원 (예를 들면 프레스, 공압기) 을 멀리하여 외부의 간섭을 줄인다.

2. 조작중의 규범

1. 매개변수 설정
   • 로드 속도: 재료 유형 (예: 금속, 복합 재료) 에 따라 적절한 응변 속도 (예: 0.00025/s~0.0025/s) 를 선택하여 속도가 너무 빨라 동적 효과를 초래하지 않도록 합니다.
   • 측정 선택: 시료 예상 최대 힘 값에 따라 센서 측정 거리 (일반적으로 최대 힘 값의 80% 이내) 를 선택하여 초과 측정 거리로 장치를 손상시키는 것을 방지합니다.
   • 테스트 모드: 필요에 따라 밀어내기, 압축, 벤드 등의 모드를 선택하고 브레이크, 지정된 변위 도달과 같은 중지 조건을 설정합니다.
2. 고정장치 사용
   • 고정장치 일치: 원형, 편평과 같은 시료 형태에 따라 전용 고정장치를 선택하여 시료가 미끄러지거나 부분적으로 응력이 집중되지 않도록 고정력이 균일하게 분포되도록 합니다.
   • 협착 강도: 클램프의 압력을 적당히 조절하면 너무 조이면 시료가 손상될 수 있고, 너무 느슨하면 미끄러질 수 있다.
   • 중간 조정: 시험기의 대중기능 또는 목시검사를 통해 시료축선이 적재방향과 일치하고 편차가 ≤ 2% 임을 확보한다.
3. 실시간 모니터링
   • 데이터 관찰: 테스트 과정에서 힘-변위 곡선을 예의주시하고 있으며, 갑작스러운 하강과 같은 비정상적인 파동이 발생하면 즉시 정지하여 검사해야 한다.
   • 장비 상태: 시험기 작동 소리를 들으면 이상한 소리가 나거나 진동이 심해지면 부품이 느슨해지거나 손상될 수 있습니다.
   • 안전 보호: 보호막, 급정지 버튼 등 기능이 정상적이고 조작인원이 시료가 끊어지고 튀는 구역에서 멀리 떨어져있도록 확보해야 한다.

3. 운영 후 유지 보수

1. 데이터 저장 및 백업
   • 테스트가 완료되면 원본 데이터 (예: 힘 값, 변위, 시간) 를 저장하고 클라우드 또는 외부 저장 장치에 백업하여 데이터 손실을 방지합니다.
   • 테스트 보고서를 생성할 때는 시료 정보, 테스트 조건, 결과 분석 등을 포함하여 추적 가능성을 확보해야 한다.
2. 설비 청결과 정비
   • 기계청소: 마른 천으로 시험기 표면의 기름때를 닦고 집게의 찌꺼기를 정리하여 부식이나 마모를 피한다.
   • 윤활 유지 보수: 정기적으로 철봉, 레일 등 운동 부품에 윤활유(예를 들어 리튬기 윤활지)를 주입하여 마찰과 마모를 줄인다.
   • 전기 검사: 컨트롤러 내부의 먼지를 제거하고 연결 단자가 느슨한지 확인하여 접촉 불량으로 인한 고장을 방지합니다.
3. 장애 처리
   • 일반적인 장애: 센서가 신호가 없고 모터가 작동하지 않는 등 설명서를 참고하여 전원, 연결선 또는 소프트웨어 설정을 조사할 수 있다.
   • 전문 서비스: 서보 모터, 센서와 같은 핵심 부품의 손상과 관련된 경우, 제조업체 또는 전문 수리 직원에게 연락하여 자체 분해로 인한 2차 손상을 피해야 합니다.

4. 안전 주의사항

1. 개인 보호
   • 조작인원은 보호안경, 장갑을 착용하고 부수지 않도록 신발을 신어야 하며 시료가 끊어질 때 튀는 물건이 사람을 다치게 하지 않도록 해야 한다.
   • 긴 머리를 묶어서 전동 부품에 말려들지 않도록 해야 한다.
2. 보안 작업
   • 시험기 운행 중에 고정장치나 시료 위치를 조정하는 것을 엄금한다.
   • 테스트가 끝난 후, 먼저 힘 값을 제거한 후 시료를 꺼내 잔여 응력으로 인한 의외의 사고를 방지한다.
   • 비상 시 가동 중지가 신속하게 이루어지도록 비상 중지 버튼 기능을 정기적으로 점검합니다.
3. 교육 및 자격
   • 조작인원은 전문적인 훈련을 거쳐 설비원리, 조작절차 및 안전규범을 숙지해야 한다.
   • 신입 사원은 독립적인 운영 능력이 표준에 도달할 때까지 경력자의 지도 하에 조작해야 한다.