더블 스크루 압출기의 부품 구성은 단나사 압출기의 부품 구성과 거의 비슷하다.쌍나사 압출기의 기계통 안에는 두 개의 나사가 있고, 재료 첨가 부분은 나선을 사용하여 기계통 안으로 강제로 재료를 공급하며, 나사용 베어링의 규격과 배치는 비교적 복잡하다.
더블 스크루 압출기의 종류는 매우 많은데 부동한 각도에서 분류할수 있다. 례를 들면 맞물림 여부, 두 나사는 맞물림구역에서 나사가 개방되였는가, 페쇄되였는가, 두 나사의 회전방향이 동향인가 이방향인가, 나사가 원통형인가 원추형인가 또는 두 나사축선이 평행인가 교차하는가 등이다.
이중 스크류 압출기의 응용 선택은 다음과 같은 몇 가지 조건에서 결정해야 한다.
① 생산제품에 사용되는 원료의 성능에 따라 어떤 종류의 이중 나사 압출기를 선택할지 결정한다.
② 이중 나사 압출기의 용도를 선택하는 것을 고려해야 한다: 즉 선택한 압출기로 플라스틱을 혼합하여 입자를 만들 것인가, 아니면 플라스틱 성형재를 압출하는 데 사용할 것인가.이 조건을 사용하여 이중 스크류 압출기의 유형을 선택합니다.
③ 쌍나사 압출기의 생산량과 제품 단면 사이즈 규격의 크기를 고려하여 쌍나사가 압출한 나사 직경 사이즈의 크기를 선택한다.
선택더블 스크루 압출기, 일반적인 법칙은 다음과 같다: 이형재를 압출하여 생산할 때, 주로 맞물림형 이방향 회전 원추형 나사 또는 원통형 나사 압출기를 사용하며, 맞물림형 동방향 회전 쌍나사 압출기도 사용할 수 있다.맞물림형 이방향 회전 쌍나사 압출기는 형재를 생산할 때 원료의 플라스틱 절단 작용이 강하고 원료의 플라스틱 용융과 혼합이 균일하여 pvc 재료의 성형 압출에 비교적 적합하다.혼합 원료를 배합하는 데 사용하고, 원료를 혼합하여 가소화한 후 입자를 만들 때, 일반적으로 맞물림형 동방향 고속 회전 이중 나사 압출기를 많이 선택하는데, 나사의 나사 머리 수는 두 개 또는 세 개이다.
이중 나사 압출기의 분해 및 수리 나사
1. 원통 안의 재료*용융을 확인하고 기수를 제거하고 나사를 추출한다.
2. 나사 표면의 재료, 적탄을 추출한다.주의해서 정리하는 과정에 사용하는 공구는 동판, 동봉, 및 동사솔 등이며 강봉으로 두드리는 것은 허용되지 않는다.
평행과 원추형 쌍나사 압출기의 차이점
1. 지름: 평행 쌍나사는 지름이 같고 원추형 쌍나사는 작은 끝의 지름이 큰 끝의 지름과 다르다.
2. 동심거리: 플랫 쌍나사는 중심거리가 같고 원추형 쌍나사는 두 축선이 협각을 이루며 중심거리의 크기는 축선을 따라 변화한다.
3. 장경비: 평행쌍나사 (L/D) 는 나사의 유효한 부분의 길이와 나사 바깥쪽의 원의 비율을 가리키며, 원추형 쌍나사 (L/D) 는 나사의 유효한 부분의 길이와 큰 끝의 지름과 작은 끝의 지름의 평균값의 비율을 가리킨다.
상기에서 서술한 바와 같이 우리는 평행과 원추형 쌍나사 압출기 zui의 현저한 차이는 나사 기계통의 기하학적 형상이 다르기 때문에 구조와 성능상의 많은 차이를 유발한다는 것을 분명히 알 수 있다. 비록 양자의 특징은 다르지만 각자의 장점이 있다.