더블 스크루 압출기재료를 가공할 때 통 안에서 나사를 사용하여 전송, 혼합 및 펌프를 완성한다.통의 모듈화는 통의 길이를 따라 개별 단일 조작에 대해 세그먼트를 나누어 운송하는 데 편리하다.원료통은 전자가열 및 액체냉각방식을 채용하고 독립적인 온도제어구역으로 충당한다.각 세그먼트 원본은 큰 토크 축에 조합되어 공정 요구에 따라 스크루를 최적화하여 구성합니다.반응성 압출 및/또는 다단 탈출 휘발 용매 작용에 사용할 수있는 일반적인 길이 지름 비율 (L/D), 범위는 32-48: 1, zui 높이는 60 L/D (또는 그 이상) 입니다.전기 에너지는 전동 시스템 (전기-변속기) 을 통해 기계 에너지로 변환된 후 회전하는 나사를 통해 재료를 잘라낸다.
모듈식 통과 세그먼트의 나사는 제어 가능한 닦기 및 펌프 전송 특성을 갖추어 사람들이 나사와 재료 통의 기하학적 구조를 조절하여 공정 임무의 요구에 맞출 수 있도록 한다.고체 수송과 플라스틱화는 일반적으로 이 제조 과정 중 * 부분에서 발생한다.혼합, 하류 공급, 액체 주입과 통풍은 모두 일반적으로 사용되며, 그것들의 원리는 공정에 의해 결정된다.스크류의 구조 구성 범위는 절단 민감형부터 절단 피동형까지 모두 있습니다.
스크루 압출기재료가 부족한 설비입니다. - 재료를 보충하는 설비입니다.그 보충 재료의 속도는 계량 설비에 의해 결정된다.고체 공급 장치일 수도 있고 액체 공급 장치일 수도 있습니다.나사 출력 회전 속도의 독립성을 통해 이중 나사 압출기의 절단 강도를 조정하여 혼합 효율을 최적화할 수 있다.또한 압출기에서 압력 경도의 제어와 공정 과정 중 일부가 0이기 때문에 재료는 재료통의 하류 구간에 도입할 수 있다.이것은 유익하다. 예를 들어, 높은 장전의 전분 혼합에서 모든 재료는 한 곳에만 있을 수 없다. 또는 같은 재료의 온도 및/또는 민감한 첨가물 (예: 천연 섬유) 을 잘라낸 상황에서 전체 재료통의 길이 범위에서 가공하면 낮아진다.
더블 스크루 압출기우선 쌍나사 압출기는 단나사 압출기의 압출기 원리를 가지고 있다: 고체 수송 용융 증압과 펌프 송혼합 증기 추출과 탈휘발분이지만, 단순히 그렇지는 않다.쌍나사 압출 이론에 대한 연구가 늦게 시작된 데다가 그 유형이 많고 나사 기하학적 형상이 복잡하며 압출 과정이 복잡하기 때문에 연구에 많은 어려움을 가져왔다.
전체적으로 쌍나사 압출 이론에 대한 연구는 아직 초기 단계에 있는데, 이것이 바로"과학보다 기예가 많다"는 것이다.그것의 압출 과정에 대한 연구는 대략 세 부분으로 나뉜다.
1. 중합물은 압출과정에서 물태변화법칙, 수송원리 고체용해체의 수송배기진상과 법칙, 수학의 물리적인 모형을 구축하여 쌍나사압출기의 설계와 압출과정의 최적화를 지도한다.
2. 두 가지 이상의 중합물 및 재료가 짜내는 과정에서 물태 변화의 실제 상황, 혼합 형태, 구조 변화의 과정, 그리고 zui 후 혼합물과 성능의 관계를 명확히 해야 한다.
3. 쌍나사 압출기로서 압출반응성형시의 반응과정, 속도, 성능과 나사구조, 조작조건 사이의 내재로서 모형을 구축하여 반응성형압출을 지도한다.