1. 일상적인 기초 유지 보수

1. 장비 표면 청소
   • 설비 케이스, 조작 패널 및 주변 환경의 먼지, 기름 오염과 절삭 부스러기를 제거하여 불순물이 설비 내부로 들어가는 것을 방지한다.
   • 정기적으로 자성분리기의 찌꺼기판과 찌꺼기배출구를 정리하여 불순물이 순조롭게 배출되고 막히지 않도록 확보해야 한다.
2. 장치 상태 확인
   • 전원을 켜기 전에 전원 스위치, 케이블 및 케이블이 제대로 연결되어 있는지 확인하여 접촉 불량 또는 누전 위험을 방지합니다.
   • 자기 블록, 자기 바퀴 및 수송 벨트 등의 부품이 마모, 변형 또는 재료가 쌓였는지 관찰하고, 적시에 손상된 부품을 복구하거나 교체한다.
   • 수송벨트의 긴장도를 검사하여 빗나가거나 미끄러지는 것을 방지한다;수송대 표면의 잡동사니를 정리하여 평온한 운행을 확보하다.
3. 윤활 전동 부품
   • 베어링, 기어, 체인 등 전동 부품에 정기적으로 윤활제를 첨가하여 마찰과 마모를 줄인다.
   • 윤활계통의 유로가 원활한지, 유질이 합격되었는지 검사하고, 유질이 나빠진 것을 발견하면 즉시 교체해야 한다.

2. 정기적으로 깊이 보양한다

1. 자기 부품 유지 보수
   • 자기장 강도 측정: 고스계와 같은 기구를 사용하여 정기적으로 자기자기장의 강도를 측정하여 설비설계요구에 부합되도록 확보한다.
   • 자기 표면 청소: 부드러운 세척포와 적당한 세정제로 자기를 닦고 때와 불순물을 제거하여 양호한 자기장 분포를 유지한다.
   • 자기 손상을 피하다: 영구 자석이 격렬한 충돌, 고온 또는 강한 자장의 방해를 받는 것을 방지하고, 자성 에너지가 떨어지는 것을 방지한다.
2. 장치 부품 검사 및 교체
   • 월별 검사: 설비를 세척하고 자기 블록, 자기 바퀴의 마모 상황을 검사하며 파손된 부품을 제때에 교체한다.
   • 분기별 검사: 전자기 코일을 상세하게 검사하여 절연재료가 완전한지 확인한다.제어 모듈 성능을 검사하고 소프트웨어 업데이트 및 교정합니다.
   • 반년마다 정비하다.: 볼트, 너트를 단단히 연결하고 체인을 느슨하게 조정하는 등 설비를 전면적으로 정비한다.
   • 매년 대수리 하다: 오일 교환, 손상되기 쉬운 부품 교체, 전기 테스트 및 성능 테스트 등 전면적인 점검 수리를 진행한다.
3. 냉각 시스템 유지 관리 (있는 경우)
   • 냉각 팬, 냉각 배관로의 정체 여부를 점검하고 냉각 시스템이 정상적으로 작동하도록 해 설비가 과열되지 않도록 한다.

3. 특수 작업 상황 유지 보수

1. 장기 비활성화 전 처리
   • 설비 내부의 불순물을 정리하여 퇴적과 동결을 방지한다;체인 등의 부품을 느슨하게 조정하고 기름을 칠하여 녹이 슬지 않도록 방지하다.
   • 전원을 차단하고, 총 스위치를 끄고, 보호막을 씌워 건조하고 통풍이 잘 되는 곳에 보관한다.
2. 재설정 전 검사
   • 설비 부품이 완전한지 검사하고, 만약 문제가 있으면 즉시 교체하고, 원 공장에 연락하여 적합 부품을 획득할 것을 건의합니다.
   • 분리 효과에 영향을 주지 않도록 장치 설치 위치가 이동되지 않았거나 변형되었는지 확인합니다.
3. 환경 적응성 조정
   • 설비가 습하고 먼지가 많거나 부식성 환경에서 장시간 운행하는 것을 피하고 필요할 때 방호 조치를 취한다.
   • 자재의 철 함유량에 따라 수송벨트 속도와 같은 운행 매개변수를 조정하여 분리 효율을 확보한다.
   • 고온의 재료를 처리할 때, 설비의 고온 내성을 확인하여 자석의 퇴자를 방지한다.

4. 조작규범과 안전

1. 작업 전 준비
   • 장비 작동 프로세스를 숙지하고 장비 주변 환경을 안전하게 유지하며 사용자가 접근하지 않도록 합니다.
   • 시동을 걸 때 먼저 수송벨트를 열고 평온하게 운행한후 다시 자성분리기를 가동하여 이상음향이나 진동이 있는지 관찰한다.
2. 실행 중 모니터링
   • 자석의 흡착력에 주목하여 철자성의 불순물이 효과적으로 흡착되도록 확보한다.벨트 속도를 모니터링하여 빗나가거나 미끄러지는 것을 방지합니다.
   • 베어링 온도(환경온도 40도를 넘지 않고 최고 70도)를 점검하고 배철구가 막히지 않도록 관찰한다.
3. 다운타임 운영
   • 먼저 원료 공급을 멈추고, 재료가 모두 통과될 때까지 기다린 후 자성 분리기를 멈추고, 마지막에 수송 벨트를 멈춘다.
   • 가동 중지 후 장비 표면 및 주변 불순물, 먼지를 정리하여 환경을 깨끗하게 유지합니다.
4. 안전 보호
   • 운행 시 회전 부품 및 흡착 구역에 접근하는 것을 엄금하며, 손을 뻗거나 도구로 철을 채취하는 것을 금지한다.
   • 점검 수리 또는 정리 시 전원을 차단하고'수문 닫기 금지'경고판을 걸고, 작업자는 안전모, 보호장갑 등 보호용품을 착용한다.

5. 기록 및 교육

1. 유지 보수 기록
   • 고장 현상, 원인, 수리 과정 및 교체 부품 등의 정보를 포함하여 장비 작동 및 유지 보수 상황을 정기적으로 기록합니다.
   • 추적 문제를 문서화하여 잠재적 장애를 사전에 파악하고 유지 관리 계획을 최적화합니다.
2. 운영자 교육
   • 작업자에게 설비 작업 원리, 조작 규정 및 고장 처리 교육을 실시하여 설비 운행 효율을 높인다.
   • 안전규범을 강조하여 조작인원이 응급처리조치를 숙지하도록 확보해야 한다.