1. 과립 의 질 이 높다：
   • 외형 미관 이 고르다: 절단된 입자 모양 규칙, 외관 품질이 좋다. 예를 들어 HDPE 튜브 재료인 수환 절단 입자에서 입자는 새로운 재료에 비해 제품 외관에 대한 요구가 높은 생산 수요를 만족시킬 수 있다.
   • 잘 붙지 않아요.: 과립간에 쉽게 접착되지 않아 과립의 독립성과 량호한 류동성을 보장하여 후속적인 저장, 운수와 사용에 편리하다.
2. 생산량이 많다：
   • 커터 고속 회전: 헤드 템플릿의 구멍 수가 많고, 커터는 고속으로 회전할 수 있으며, 짜낸 용해체를 빠르게 입자로 잘라낼 수 있어 생산 효율을 크게 높일 수 있다.예를 들어 직경 480mm의 나사, 회전속도 110r/min, 전동기 출력 2200kW의 압출기로 폴리에틸렌 입자재를 제조하면 최대 생산성은 15t/h에 달한다.
3. 운영 환경이 좋다：
   • 밀폐 작업: 전체 절단 과정은 상대적으로 밀폐된 환경에서 진행되며, 절단된 입자는 물에서 지정된 위치로 수송되어 먼지, 잡동사니가 혼입될 가능성을 줄이고, 생산 환경의 청결을 보장하며, 동시에 작업자의 건강에 미치는 영향도 낮춘다.
   • 작동 소음 없음: 물은 입자를 자르는 과정에서 음장 역할을 하여 소음의 발산을 효과적으로 낮추고 작업자에게 상대적으로 조용한 작업 환경을 제공한다.
4. 컴팩트한 설치 공간: 공구 집적과 입구 템플릿을 둘러싼 물집게와 동축 배치로 설비 구조가 치밀하고 부지 면적이 작아 공간이 제한된 생산 장소에서 사용하기에 적합하며 공간 원가를 절약할 수 있다.
5. 재료에 대한 적응성이 비교적 좋다.：
   • 여러 가지 재료에 적합하다.: EVA 열용접제, TPU 탄성체, 케이블 재료 등 다양한 재료의 입자 제조에 적용되며, 다양한 업종, 다양한 제품의 생산 수요를 만족시킬 수 있다.
   • 마모를 줄이다: 채워지지 않은 재료를 입자로 자르면 핫포트 템플릿에 얇은 폴리머가 형성되어 공구와 포트 템플릿의 마모를 효과적으로 줄이고 설비의 사용 수명을 연장하며 설비의 유지 보수 비용을 줄일 수 있다.

수환식 열절단기의 단점：

1. 부속 설비가 방대하고 복잡하다.：
   • 시스템 구성 다중: 수환식 열절단기는 일반적으로 수환절립기수, 온수순환시스템, 분리시스템, 선별시스템 등 부분으로 구성되며 부속설비가 비교적 많고 구조가 복잡하다.
   • 유지 관리가 어렵습니다.: 방대한 부속 설비는 설비의 유지 보수 난이도와 비용을 증가시키고 전문 기술자가 정기적인 유지 보수와 정비를 해서 설비의 정상적인 운행을 확보해야 한다.
2. 높은 에너지 소비량：
   • 헤드 온도 유지: 헤드가 온수와 접촉하기 때문에 운행 과정에서 헤드의 온도를 유지하기 위해 대량의 열량을 소모해야 하고 에너지 소모를 증가시켜 생산 원가를 높인다.
3. 높은 운영 조건 요구 사항：
   • 공구와 템플릿의 간격이 작습니다.: 회전 공구는 구멍이 많은 템플릿 서피스와 간격이 작아 작업 조건에 대한 요구가 높습니다.만약 조작이 부당하다면, 예를 들면 커터 설치가 정확하지 않고, 재료 용해체의 압력이 불안정한 등은 모공의 막힘을 일으키기 쉬우며, 생산의 연속성과 안정성에 영향을 준다.
4. 압출 공예에 대한 요구가 엄격하다.：
   • 높은 매개변수 제어 요구 사항: 압출기 온도, 압출 속도, 연결체의 온도, 용해체 압력, 원료 템플릿의 온도, 원료 템플릿의 구멍 수, 냉각수의 온도, 냉각수의 압력 및 원료 배합 혼합의 균일도 등에 대해 비교적 높은 요구를 제기했다.이런 조건이 적합해야만 수환절립기의 정상적인 절립과 립자의 질을 보장할수 있다.