1. 기계구조의 고장

1. 전동 부품이 마모되거나 끊어지다

• 현상: 벨트가 미끄러지고, 체인이 끊어지고, 연축기가 이상하게 울려 설비가 정지되거나 분리 효율이 떨어진다.
• 이유：
  • 벨트 / 체인 텐션 부족 또는 과부하 (예: 재료 흐름 급증).
  • 윤활유 부족으로 베어링이나 기어가 마모되다.
  • 연축기의 대중 편차는 0.1mm (경향) 또는 0.05mm (축방향) 를 초과합니다.
• 처리：
  • 벨트 / 체인 텐션 조절 (예: 벨트 처짐이 15-20mm/1000mm로 제어됨).
  • 마모 베어링을 교체합니다(SKF 6204-2RS와 같은 원래 장치와 모델이 일치해야 함).
  • 연축기를 다시 교정하고 레이저 대중기를 사용하여 정밀도를 확보한다.

2. 상자 또는 롤러 변형

• 현상: 설비의 진동이 심해지고 재료가 새거나 자력이 떨어진다.
• 이유：
  • 장기간 과부하 운행으로 하우징의 피로가 변형되다.
  • 재료 충격 (예: 큰 광석) 또는 설치 기반이 고르지 않습니다.
• 처리：
  • 변형 부위를 복원합니다 (용접 후 퇴화 처리를 통해 응력을 제거해야 함).
  • 망간강 재질과 같은 충돌 방지 보호판을 추가하여 롤러를 보호합니다.
  • 베이스를 다시 보강합니다 (충격 흡수 패드를 사용하여 진동 전달을 줄임).

2. 마그네틱 회로 시스템 고장

1. 자력 감쇠 또는 실효

• 현상: 자성물질은 분리되지 않는다깨끗한, 미광 중 자성물 함량이 기준치를 초과했다 (예를 들어 철정광의 품위가 5% 이상 떨어진다).
• 이유：
  • 영구 자석: 장기적인 고온 환경 (퀴리 온도, 예를 들어 네오디뮴 철붕소는 80 ℃) 은 자성을 퇴치한다.
  • 전자석: 코일 단락, 절연 노화 (메가오미터 측정 절연 저항<0.5Mº) 또는 전원 전압 파동 (±10% 제외).
  • 자극 클리어런스: 설계 값의 20% 를 초과하는 자극 간격 또는 자기계 오프셋.
• 처리：
  • 영구 자기 퇴자: 고온에 견디는 자기 (예: 사마륨 코발트 자기, 퀴리 온도는 350 ℃) 를 교체합니다.
  • 전자석 복원: 코일 (선경과 주입수는 원래 설계와 일치해야 함) 을 다시 감고, 말린 후 페인트를 칠하여 절연한다.
  • 자극 클리어런스 조정: 플러그 체크를 사용하여 균일한 클리어런스를 확보합니다 (오차 ≤ 0.1mm).

2. 마그네틱 미디어 차단

• 현상: 설비 처리량이 30% 이상 감소하거나 분리 후 재료에 함유된 자성물 파동.
• 이유：
  • 재료는 점성이 크거나 (예를 들어 습법 선광의 펄프) 입도가 너무 가늘다 (<0.045mm 비율> 80%).
  • 백드라이 시스템이 작동하지 않습니다 (예: 펄스 밸브 손상, 압축 공기 압력 <0.4MPa).
• 처리：
  • 자기 매체 세척: 고압 물 (압력 ≥ 0.6MPa) 또는 초음파 세척기로 막힌 물건을 제거합니다.
  • 백드라이 매개변수 최적화: 백드라이 간격(10-30초)과 압력(0.5-0.7MPa)을 조정합니다.
  • 마그네틱 미디어 교체: 차단 방지 (예: 그라데이션 마그네틱 미디어 또는 개구율 > 40% 의 메쉬 구조) 를 선택합니다.

3. 전기 제어 고장

1. 전원 이상

• 현상: 장치가 부팅되지 않거나, 스위치가 자주 넘어가거나, 불안정하게 작동합니다.
• 이유：
  • 전압 변동 (예: 광산 전력망 전압 순간 강하> 15%).
  • 접촉기 접점 부식(접촉 저항> 50m또는 열 계전기 오작동.
  • 전자석 코일 접지(대지 절연 저항 <0.5M
• 처리：
  • SVC-0.5kVA 등의 전압 안정기 또는 UPS 전원 공급 장치를 추가합니다.
  • 접촉기 교체(CJX2-1210과 같은 로드 전류와 일치하는 모델)
  • 코일 접지 복구: 말린 후 다시 페인트를 칠하거나 코일을 교체합니다.

2. 센서 고장

• 현상: 시스템 오류 동작을 자동으로 제어합니다 (예: 오류 경고, 잦은 작동 중지).
• 이유：
  • 자기 스위치 위치 오프셋 (탐지 거리> 5mm) 또는 감도가 떨어집니다.
  • 온도 센서가 손상되었습니다(예: PT100 임피던스 편차 > ± 0.5 ℃).
  • 재료 접착으로 인한 신호 왜곡과 같은 재료 위치계 오판.
• 처리：
  • 센서 위치 조정: 검출면과 자성 물질의 거리가 ≤ 3mm인지 확인합니다.
  • 센서 정밀도 검사: Fluke 754와 같은 표준 소스를 사용하여 온도 센서를 테스트합니다.
  • 청결 재료 위치계: 정기적으로 압축 공기로 탐지 프로브를 청소합니다.

4. 운영 환경 장애

1. 재료 특성 영향

• 현상: 분리 효율 파동 (예: 습법 선광 중 자성물 회수율 10% 하락).
• 이유：
  • 재료의 습도> 15% 는 접착을 유발합니다 (예: 석탄 세척 중 진흙화 현상).
  • 재료 온도> 80 ℃ 가속 자기 퇴자 (예: 제철소 고온 난로 슬래그 처리).
  • 재료 부식성 (예: 화학 산업의 산성 폐수) 침식 설비 표면.
• 처리：
  • 사전 처리 재료: 열풍 건조기와 같은 건조 단계를 늘리거나 pH 값을 조정합니다.
  • 316L 스테인리스 스틸 또는 세라믹 코팅과 같은 고온/내부식 소재 선택
  • 설비 구조 최적화: 역류 공급 방식을 채택하여 접착을 줄인다.

2.분진 오염

• 현상: 전기 부품 단락, 베어링 카드 또는 센서 오작동.
• 이유：
  • 분진 농도> 100mg/m³(예: 시멘트 공장)로 인해 절연이 감소합니다.
  • 방진 밀봉 실효 (예를 들어 O형 코일이 노화되거나 제대로 설치되지 않음).
• 처리：
  • 방진 덮개 추가 설치: IP65 보호 등급의 전기 상자를 선택합니다.
  • 정기적으로 분진을 청소한다: 매 반마다 청소기로 설비의 표면과 통풍구를 청소한다.
  • 씰 교체: Viton 재질과 같은 내마모성 불소 고무를 선택합니다.

5. 전형적인 업계 고장 사례

1.광산업계

• 고장: 강한 자기 선택기 롤러 베어링이 자주 손상됩니다.
• 이유: 펄프 중의 미세 자철광(<0.038mm가 70%를 차지함)이 베어링에 스며들어 윤활을 잃게 한다.
• 처리: 미로 밀봉 + 립 밀봉 조합으로 변경하고 정기적으로 (500 시간당) 윤활유 (예: Mobile SHC 634) 를 교체합니다.

2.식품업계

• 고장: 전자기 제철기 금속 탐지기 오류 경보.
• 이유: 밀가루의 쇠부스러기가 센서 표면에 흡착되어 미약한 자기장 간섭을 형성한다.
• 처리: 압축 공기 분사와 같은 자동 청소 장치를 추가하고 탐지기 감도를 조정합니다 (이벤트 20% 향상).

6. 유지 보수 제안

1. 일상적인 검사：
   • 장치 작동 매개변수 (예: 전류, 온도, 처리량) 를 기록하고 추세도를 그려 이상을 분석합니다.
   • 전동 부품의 윤활 상태와 긴장도를 검사하다.
2. 정기 유지 보수：
   • 2000시간마다 자기 힘을 측정합니다 (고스미터로 자기 표면의 자기장 강도를 측정합니다).
   • 5000시간마다 베어링 윤활유와 밀봉 부품을 교체한다.
3. 예비 부품 관리：
   • 자기, 코일, 센서와 같은 핵심 예비 부품을 비축하여 고장 후 4시간 이내에 작동을 재개합니다.