작업 전

장치 검사

• 모양새 및 구조: 설비 케이스에 파손, 균열이 있는지, 각 부품의 연결이 튼튼한지, 단단한 볼트가 느슨한지 자세히 검사한다.예를 들어, 마그네틱 롤러의 고정 브래킷이 느슨한 것을 발견하면 작동 중에 마그네틱 롤러가 변위되어 분리 효과에 영향을 미치거나 장치를 손상시킬 수 있습니다.
• 전기 시스템: 전원 코드가 완전한지, 파손, 노화 현상 유무, 플러그 콘센트 접촉이 양호한지 확인합니다.만용계를 사용하여 전기부속품의 절연저항을 검측하여 안전기준에 부합되도록 확보하고 루전사고를 방지해야 한다.
• 磁性部件: 자성 부품 (예: 자기 롤러, 자기 막대) 의 자성 강도가 정상인지, 표면에 흡착된 철 부스러기 등 불순물이 자성에 영향을 미치는지 검사한다.간단한 흡착테스트를 통해 자성부품의 성능을 판단할수 있다. 례를 들면 작은 쇠못으로 자성부품에 접근하여 흡착상황을 관찰할수 있다.

재료 준비

• 재료 특성: 처리 대기 재료의 성분, 입도, 자성 물질의 비율 등 특성을 이해한다.예를 들어, 입도가 큰 재료의 경우 장비의 재료 공급 속도와 분리 간격을 조정해야 할 수 있습니다.자성 물질의 비율이 높은 재료의 경우 장비의 청소 빈도를 증가시켜야 할 수 있습니다.
• 사전 처리: 큰 입자의 불순물을 걸러내고 재료의 습도를 조절하는 등 재료의 특성에 따라 필요한 예처리를 한다.만약 재료에 비교적 많은 큰 립자불순물이 함유되여있다면 설비의 재료공급구나 분리통로를 막아 설비의 정상적인 운행에 영향을 줄수 있다.

매개변수 설정

• 공급 속도: 재료의 특성과 분리 요구에 따라 재료 공급 속도를 합리적으로 설정한다.재료 공급 속도가 너무 빠르면 재료가 설비 내에 머무르는 시간이 너무 짧아 분리가 깨끗하지 않을 수 있다;공급 속도가 너무 느리면 생산 효율을 떨어뜨릴 수 있다.시험을 통해 가장 좋은 재료 공급 속도를 확정할 수 있다.
• 간격 분리: 재료의 세분화 및 분리 요구 사항에 맞게 자기 부품과 비자기 부품 사이의 분리 간격을 조정합니다.분리 간격이 너무 커서 자성 물질이 효과적으로 분리되지 않을 수 있습니다.분리 간격이 너무 작으면 재료가 막힐 수 있습니다.
• 자기장 강도: 자성 물질의 자성 강약에 따라 설비의 자장 강도를 조절한다.자성이 약한 물질은 분리 효과를 높이기 위해 자기장 강도를 적당히 높여야 한다.

조작 중

안전 보호

• 개인 보호: 작업자는 반드시 보호장갑, 고글 등 보호용품을 잘 착용하여야 한다.보호장갑은 재료에 손이 긁히거나 자성 부품에 끼는 것을 방지할 수 있고, 고글은 재료가 튀어 눈을 다치게 하는 것을 방지할 수 있다.
• 안전 거리: 설비가 운행되는 과정에 조작자는 안전거리를 유지하여 신체부위가 설비의 회전부품과 자성부품에 접근하지 않도록 해야 한다.특히 설비를 정리하고 유지보수할 때 설비가 이미 운행을 중지하고 전원을 차단했는지 확인해야 한다.
• 경고 표시: 설비 주변에 뚜렷한 경고 표지를 설치하여 작업자에게 안전에 주의하도록 주의를 환기시킨다.예를 들어, "고압 위험" "터치 금지" 등의 표시를 설정합니다.

모니터링 실행

• 분리 효과: 분리된 재료를 정기적으로 검사하고 자성물질의 분리상황을 관찰한다.분리 효과가 떨어지는 것을 발견하면 즉시 원인을 분석하고 설비 파라미터를 조정해야 한다.예를 들어, 자기 부품의 자기 약화, 분리 간격 부적절 등으로 인해 발생할 수 있습니다.
• 장치 작동 상태: 설비의 운행 소리, 진동 등 상황에 주의하고, 이상이 있으면 즉시 정지하여 검사해야 한다.예를 들어, 장비에서 발생하는 비정상적인 소음은 베어링 손상, 구동 부품 고장 등으로 인해 발생할 수 있습니다.
• 온도 모니터링: 설비의 운행 온도, 특히 자성 부품과 전기 부품의 온도를 모니터링한다.온도가 너무 높으면 자성 부품의 자성 약화, 전기 소자 손상 등의 문제가 발생할 수 있다.온도 센서를 설치하여 장비 온도를 실시간으로 모니터링할 수 있습니다.

작업 후

설비 청소

• 磁性部件清理: 자성 부품에 흡착된 자성 물질을 제때에 정리하여 자성 물질이 너무 많이 쌓여 자성 강도와 분리 효과에 영향을 주는 것을 방지한다.전용 스크레이퍼나 브러시를 사용하여 자기 부품에서 자기 물질을 제거할 수 있습니다.
• 설비 내부 청소: 설비 내부의 잔류 재료와 불순물을 정리하고 설비 내부의 청결을 유지한다.압축공기나 진공청소기를 사용하여 청소할수 있어 재료가 설비내에 축적되여 부식되거나 막히지 않도록 할수 있다.
• 장치 외부 청소: 깨끗한 천으로 설비의 외피를 닦고 먼지와 얼룩을 제거하여 설비의 외관을 깨끗하게 유지한다.

설비 정비

• 윤활 정비: 설비 설명서의 요구에 따라 설비의 전동 부품, 베어링 등을 윤활 정비한다.주기적으로 윤활유나 윤활지를 첨가하여 부품의 마모와 마찰을 감소시킨다.예를 들어 베어링의 경우 일정한 시간마다 적당량의 윤활유를 첨가할 수 있다.
• 자기 부품 유지 보수: 자기 부품의 자기 강도를 정기적으로 검사하고, 자기 약화를 발견하면 즉시 자기를 충전하거나 자기 부품을 교체해야 한다.또한 자성 부품을 녹 방지 처리하여 사용 수명을 연장한다.
• 전기 시스템 유지 보수: 전기 시스템의 연결이 느슨한지, 전기 부품이 제대로 작동하는지 정기적으로 확인합니다.만약 필요하다면, 전문 전기 기술자에게 전기 시스템의 유지 보수와 점검 수리를 요청할 수 있다.

장애 처리 및 기록

• 장애 처리: 장비 작동 중 오류가 발생하면 즉시 다운타임을 수행하고 장비 설명서 또는 전문가의 지시에 따라 문제를 해결해야 합니다.고장을 처리할 때는 안전에 주의하여 2차 손상을 초래하지 않도록 해야 한다.
• 장애 기록: 오류 현상, 발생 시간, 처리 프로세스 및 결과 등을 자세히 문서화합니다.이러한 기록은 향후 장비 유지 관리 및 관리에 참고할 수 있는 근거를 제공하여 고장 원인을 분석하고 그에 상응하는 예방 조치를 취하여 유사한 고장이 재발하지 않도록 하는 데 도움이 된다.