1. 일상적인 검사와 모니터링

1. 주요 부품 검사
   • 전기 시스템: 정기적으로 선로의 노화, 파손 여부, 접선 단자가 느슨한지 검사하여 누전이나 단락 위험이 없는지 확보한다.
   • 윤활 시스템: 윤활유 위치가 정상 범위 내에 있는지, 유질이 맑고 불순물이 없는지 검사하고, 윤활 부족으로 인한 기계 마모를 피한다.
   • 전동 부품: 벨트, 체인, 기어 등 전동장치가 미끄러지거나 마모되거나 느슨해지는지 관찰하고 제때에 긴장도를 조정하거나 파손부품을 교체한다.
   • 증기 파이프: 증기 파이프 이음매가 밀봉되어 있는지 검사하여 증기 누출로 인한 에너지 손실이나 안전 위험을 방지한다.
2. 실행 매개변수 모니터링
   • 설비가 운행될 때의 온도, 압력, 유량 등 관건적인 매개변수를 기록하고 정상적인 범위와 대비하여 이상을 발견하면 즉시 원인을 조사한다.예를 들어, 기름 온도가 너무 높으면 발열 불량이나 윤활유 부족으로 인해 발생할 수 있으므로 즉시 검사를 중단해야 합니다.

2. 윤활관리

1. 윤활유 선택 및 교체
   • 설비설명서의 요구에 따라 적합한 모델의 윤활유를 선택하여 부동한 브랜드나 모델의 윤활유를 혼용하지 않도록 해야 한다.
   • 정기적으로 윤활유를 교체하고, 일반적으로 4~6개월마다 교체하거나 실제 운행 상황에 따라 주기를 조정한다.교체할 때 기름길을 깨끗이 하여 낡은 기름이 남아 새 기름을 오염시키는 것을 방지해야 한다.
2. 윤활점 유지 보수
   • 베어링, 기어박스 등 윤활점에 정기적으로 윤활지를 주입하여 윤활이 충분하도록 확보한다.주입 전에 윤활점 주위를 깨끗이 청소하여 불순물이 들어오는 것을 방지해야 한다.
   • 윤활지의 변질이나 경화 여부를 검사하고, 문제가 있으면 즉시 교체해야 한다.

3. 청결과 보양

1. 설비 표면 청결
   • 정기적으로 설비 표면의 기름때, 먼지 등 불순물을 정리하여 설비 외관을 깨끗하게 유지한다.청결할 때는 부드러운 옷감을 사용하여 표면이 긁히지 않도록 해야 한다.
   • 전기가열부분 등 쉽게 쌓이는 숯구역에 대해서는 중점적으로 청결하여 쌓인 숯이 가열효률에 영향을 주거나 화재를 유발하지 않도록 방지해야 한다.
2. 내부 청소
   • 정지 후 설비 내부에 남아 있는 원료를 정리하여 원료가 변질되거나 파이프가 막히는 것을 방지한다.예를 들어, 찜기 이층 내의 물을 청소하여 물때가 축적되어 전열 효율에 영향을 주지 않도록 한다.
   • 정기적으로 여과망을 정리하여 기름때가 너무 많아 착유효과와 효률에 영향을 주지 않도록 방지해야 한다.필터가 막히면 디바이스 부하가 증가하고 장애가 발생할 수 있습니다.

4. 환경 제어

1. 스토리지 환경 요구 사항
   • 설비 보관 환경은 건조하고 통풍해야 하며, 습한 환경이 설비에 부식과 손상을 초래하지 않도록 해야 한다.습한 환경에서는 전기 부품이 합선되거나 금속 부품이 녹슬기 쉽다.
   • 장비가 고온이나 저온 환경에 장시간 노출되는 것을 피하고 재료의 노화나 변형을 방지한다.예를 들어, 작업장의 온도는 설비의 정상적인 운행에 영향을 주지 않도록 15 ℃ 보다 낮아서는 안 된다.
2. 부식 방지 조치
   • 부식되기 쉬운 부품 (예를 들면 금속 케이스, 파이프 등) 에 대해 방부 처리를 취하는데, 예를 들면 녹 방지 페인트, 아연 도금 또는 크롬 도금 등이다.
   • 부식성 가스 환경에서 사용할 때는 부식 방지 성능이 좋은 재료를 선택하거나 격리 보호 조치를 취해야 한다.

5. 정기적인 점검과 대수리

1. 정기 점검 수리
   • 상세한 정기 점검 수리 계획을 제정하고 설비에 대해 전면적인 검사와 유지보수를 진행한다.점검 내용은 전기 시스템, 윤활 시스템, 전동 부품 등이 정상인지 검사하는 것을 포함하지만 이에 국한되지는 않는다;마모 부품 교체;볼트 등을 단단히 연결하다.
   • 점검수리주기는 설비운행시간과 실제상황에 근거하여 확정할수 있으며 일반적으로 4~6개월에 한번씩 대검수를 진행한다.
2. 내용을 대대적으로 수리하다.
   • 대수리 시 설비를 전면적으로 분해하고 각 부품을 세척하며 마모 상황을 검사해야 한다.마모가 심한 부품을 교체하거나 수리하여 설비의 성능을 최상의 상태로 회복시키다.
   • 대수리 후에는 시험 운행 테스트를 진행하여 설비의 각종 기능이 정상인지 검증해야 한다.

6. 운영 규범과 교육

1. 작업 사양
   • 상세한 조작 규정을 제정하고 설비의 가동, 운행, 정지 등 절차와 주의사항을 명확히 한다.작업자는 규정 위반으로 인한 장비 손상 또는 안전 사고를 방지하기 위해 엄격히 규정에 따라 작업해야 합니다.
   • 예를 들어, 장치가 작동할 때 고온 부위나 회전 부품을 만지는 것을 엄금한다;청소 또는 유지 관리는 가동 중지 시간 이후 장비가 냉각될 때까지 기다려야 합니다.
2. 운영 인력 교육
   • 작업자에게 전문 교육을 실시하여 설비 구조, 성능, 조작 방법과 유지보수 지식을 익히도록 한다.교육 내용은 설비 원리 설명, 실제 조작 시연, 고장 현상 식별 및 처리 등을 포함하지만 이에 국한되지는 않는다.
   • 정기적으로 조작인원을 조직하여 재훈련 또는 심사에 참가하여 그 기능수준이 요구에 부합되도록 확보한다.

7. 고장 처리와 예방

1. 장애 식별 및 처리
   • 고장 식별과 처리 메커니즘을 구축하여 흔히 볼 수 있는 고장 현상을 분류하고 해당하는 처리 조치를 제정한다.예를 들어, 장치에 따르면 데이터가 불안정하면 연결이 느슨해지거나 신호 방해로 인해 발생할 수 있으므로 연결을 확인하고 방해원을 제거해야 합니다.
   • 복잡한 고장이나 처리할 수 없는 고장에 대해서는 즉시 공장이나 전문 수리인원에게 연락하여 처리해야 하며, 스스로 해체하여 수리하여 더 큰 손실을 초래하지 않도록 해야 한다.
2. 장애 예방 조치
   • 일상적인 검사, 정기적인 점검 수리 등 조치를 통해 잠재적인 고장 위험을 적시에 발견하고 처리하여 고장이 확대되거나 연쇄 반응을 일으키는 것을 방지한다.
   • 손상되기 쉬운 부품에 대한 비축 관리를 진행하여 고장이 발생했을 때 제때에 설비의 운행을 교체하고 회복할 수 있도록 확보한다.