1. 작업 전 준비

1. 장치 검사
   • 기계부품: 공구가 날카롭고 균열 또는 마모가 없는지 검사하여 튼튼하게 설치되었는지 확인합니다.벨트, 체인과 같은 전동 부품의 긴장도를 검사하여 미끄러지거나 끊어지지 않도록 합니다.유압 시스템 (있는 경우) 의 유위와 유질을 검사하여 누출이나 압력 부족을 방지합니다.
   • 전기 시스템: 전원 코드가 파손되었는지, 접지가 양호한지 확인합니다.제어 버튼, 급정지 스위치 등 전기 부품의 기능이 정상인지 확인하여 오작동으로 인한 사고가 발생하지 않도록 한다.
   • 안전장치: 보호덮개, 안전문, 광전감응 등 안전장치가 령민하고 믿음직하며 설비가 운행할 때 위험구역을 효과적으로 격리할수 있는지 시험한다.
2. 환경 및 자재 준비
   • 작업 영역: 설비 주변의 잡동사니를 정리하여 통로가 원활하게 통하도록 확보한다.습하고 인화성 또는 부식성 환경에서 사용하는 것을 피하고 전기 고장이나 재료의 변질을 방지한다.
   • 재료 검사: 고무 블록의 크기, 경도가 설비 요구에 부합하는지 확인하고, 규격을 초과한 재료로 인해 칼이나 설비가 과부하되지 않도록 한다;재료에 금속, 돌멩이 등 딱딱한 물건이 섞여 있는지 검사하여 칼의 손상을 방지한다.

2. 안전 조작 규범

1. 개인 보호
   • 조작인원은 반드시 보호안경, 절단방지장갑, 부숴지지 않는 안전화 등 보호장비를 착용하여 흩날리는 고무파편이나 칼이 의외로 떨어져 상해를 초래하지 않도록 방지해야 한다.
   • 긴 머리카락을 접고 전동 부품에 말려들지 않도록 해야 한다;헐렁한 옷을 입거나 액세서리 조작 장비를 착용하는 것을 금지한다.
2. 시작 및 실행
   • 비어 있는 파일럿: 시작하기 전에 먼저 빈 부하 시험 운행을 진행하여 설비의 운행이 평온한지, 이상 진동이나 소음이 없는지 관찰한다;공구의 승강, 진퇴 동작이 유연하고 유압 시스템 (있을 경우) 의 압력이 안정적인지 확인합니다.
   • 수동 모드 테스트: 매개변수를 사용하거나 조정한 후에는 수동 모드에서 단일 컷 테스트를 수행하여 장치 응답 및 컷 효과를 확인한 다음 자동 모드로 전환하여 연속적으로 실행하는 것이 좋습니다.
   • 위반 작업 금지：
     • 장비 작동 시 공구, 구동 부품을 만지거나 위험 영역에 진입하는 것을 금지합니다.
     • 과부하 운행을 금지하고 너무 두껍거나 단단한 고무 블록을 절단하지 않도록 한다;
     • 절단 과정에서 재료의 위치를 조정해야 할 경우, 반드시 먼저 정지하고 전원을 차단해야 하며, 손으로 직접 재료를 밀치는 것을 엄금한다.

3. 운행 모니터링과 조정

1. 매개변수 모니터링
   • 절단 속도, 압력, 온도 등 매개변수를 실시간으로 관찰하여 설비가 허용하는 범위 내에 있는지 확인한다;
   • 유압 시스템 (있을 경우) 의 기름 온도에 주의하고, 너무 높으면 밀봉 부품이 노화되거나 유압 기름이 변질되지 않도록 한다.
2. 공구 조정
   • 고무 재질과 절단 요구에 따라 공구의 각도와 압력을 조정하여 파라미터가 부당하여 절단의 질이 떨어지거나 공구의 마모가 심해지지 않도록 한다;
   • 정기적으로 칼의 마모 상황을 검사하고, 제때에 연마하거나 교체하여 절단면이 평평하고 가시가 없도록 확보한다.
3. 재료 포지셔닝
   • 절단 시 오프셋으로 인한 크기 편차 또는 장비 진동을 방지하기 위해 고무 블록의 배치가 평온하고 공구에 정렬되도록 합니다.
   • 전용 고정장치 또는 위치 추적 장치를 사용하여 재료를 고정하여 절단 정밀도와 안전성을 향상시킵니다.

4. 유지보수와 정비

1. 일상적인 청결
   • 매번 사용 후 설비 표면의 고무 부스러기, 기름때 등 불순물을 정리하여 설비의 열 방출에 영향을 주거나 부품을 부식하는 것을 방지한다;
   • 공구를 청소할 때는 전용 공구를 사용하여 칼날이 긁히거나 손상되지 않도록 해야 합니다.
2. 윤활 관리
   • 베어링, 기어, 레일과 같은 전동 부품에 정기적으로 윤활유 또는 윤활유를 주입하여 마모와 소음을 감소시킵니다.
   • 유압 시스템은 정기적으로 유압 오일을 교체하고 연료 탱크와 여과망을 청소하여 불순물이 시스템에 들어가는 것을 방지해야 한다.
3. 정기 점검 수리
   • 상세한 점검수리계획을 제정하고 설비에 대해 전면적인 검사와 유지보수를 진행하는데 여기에는 전기시스템, 유압시스템, 기계구조 등이 포함된다.
   • 벨트, 체인, 밀봉 부품과 같은 마모 부품을 교체할 때는 원래 공장의 부품 또는 표준에 부합하는 대체품을 선택하여 설비의 성능을 안정적으로 확보해야 한다.
4. 장기간 비활성화 관리
   • 설비가 장기간 정지될 때는 깨끗하게 청소하고 녹 방지 오일을 발라 방진 덮개를 덮어야 한다;
   • 전원을 차단하고 유압 시스템 (있는 경우) 의 잔류 액체를 배출하여 부품의 부식이나 동결을 방지합니다.