1. 기계구조의 고장

1. 칼대가 끊어지다
   • 이유: 공기 구멍, 균열 등의 제조 결함이 있거나 재질의 강도가 부족하여 장기간 충격 하중을 견디어 균열이 발생합니다.
   • 처리: 고강도 합금강과 같은 재료 요구 사항에 맞는 선반을 교체하고 고정된 블레이드의 헤드 볼트가 느슨한지 확인하여 즉시 단단히 조입니다.
2. 레일 마모
   • 이유: 장기간 사용하면 레일 표면이 마모되거나 윤활이 부족하여 마른 마찰을 일으켜 마모를 심화시킨다.
   • 처리: 레일과 블레이드의 간격을 정기적으로 검사하고 마모가 기준치를 초과할 경우 레일을 복구하거나 교체해야 합니다.각 반에 칼슘기 윤활지(ZC-3)를 레일 슬롯에 주입하여 마찰을 줄인다.
3. 전동 부품 고장
   • 표현: 벨트가 느슨해지거나 기어가 마모되거나 연축기 고무링이 노화되어 전동 효율이 떨어지거나 이상한 소리를 낸다.
   • 처리: 벨트의 장력을 규정값으로 조정합니다 (보조 벨트의 장력 50-80N과 같음). 마모 기어나 연축기 고무 코일을 교체합니다.

2. 유압 시스템 고장

1. 이음매 / 밸브 오일 누출
   • 이유: 유압이 너무 높거나 (정격압력을 초과함.) 밀봉권이 로화되고 설치가 부당하여 유압유가 루출되였다.
   • 처리: 유압을 정격 (예: 5MPa 이하) 으로 조정하고, 아크릴 고무 재질과 같은 내유 밀봉 코일을 교체하고, 밀봉 면이 평평한지 확인합니다.
2. 오일 펌프 발열
   • 이유: 유압 오일 오염 (예: 금속 부스러기, 수분) 또는 흡유 여과망이 막혀 오일 펌프가 마모되거나 흡유가 부족합니다.
   • 처리: 유압 시스템을 세척하고 N32 내마모 유압 오일과 같은 새로운 오일을 교체하며 100-120 개의 여과망을 정기적으로 세척하거나 교체합니다.
3. 유압이 낮은 편이다.
   • 이유: 흡유관 막힘, 가죽 그릇/밀봉 코일 손상 또는 유압 밸브 고장으로 인한 시스템 압력 부족.
   • 처리: 흡유 파이프를 청소하고, 손상된 가죽 그릇이나 밀봉 코일을 교체하고, 유압 밸브 (예: 오버플로우 밸브) 를 점검 수리하거나 교체합니다.

3. 전기 제어 고장

1. 위치 제한 스위치가 작동하지 않습니다.
   • 이유: 위치 제한 스위치가 제대로 작동하지 않거나 위치가 오프셋되어 공구가 정확하게 정지되거나 재설정되지 않습니다.
   • 처리: 매 반마다 위치제한스위치의 민감도를 검사하고 그 위치를 규정된 범위로 조정하며 촉점먼지를 정리한다.
2. 모터 이상
   • 표현: 모터가 과열되거나 진동하거나 작동하지 않으며, 방향 전환 오류, 전압 불안정 또는 내부 고장으로 인해 발생할 수 있습니다.
   • 처리: 모터의 방향전환이 오일펌프의 요구와 일치하는지 검사하고, 만용계로 전압의 안정성을 검사하며, 필요할 때 모터를 교체한다.
3. 시스템 장애 제어
   • 이유: PLC 프로그램 오류, 단일 프로세서 오류 또는 센서 차단으로 인해 장치가 제대로 작동하지 않습니다.
   • 처리: 제조업체에 연락하여 PLC 프로그램을 업데이트하고 센서 표면을 청소하고 위치를 조정하거나 고장난 하드웨어를 교체합니다.

4. 운영 사용 장애

1. 절단 치수가 정확하지 않다.
   • 이유: 블레이드 마모, 가공 매개변수 설정 오류 또는 재료 크기 편차로 인해 최종 품목 너비가 분산됩니다.
   • 처리: 정기적으로 칼날의 날카로움을 검사하고 제때에 연마하거나 교체한다.가공 매개변수 (예: 속도, 장력) 를 재료 특성에 따라 조정합니다.
2. 고무재
   • 이유: 원료 공급 장치가 불안정하고 접착제의 습도가 부족하거나 잡동사니가 끼어 절단 과정에서 정체된다.
   • 처리: 원료공급장치의 평평성을 검사하고 접착제의 습도가 공예요구에 부합되도록 확보하며 (예를 들면 소씨경도 60-90) 잡동사니를 제거한다.
3. 보안 위험
   • 표현: 접착제 블록에 금속 등 딱딱한 물건이 끼어 있는지 검사하지 않아 칼틀이 파손되거나 사람이 다쳤다.
   • 처리: 조작전에 접착제를 엄격히 검사하고 경화물이 함유된 재료를 절단하는것을 금지한다.정지 시 선반 낙하 거리 ≤ 20mm와 같은 안전 규범을 준수한다.