단축 진공 흡입 황화기는 고무, 실리콘 등 재료의 황화 성형의 핵심 설비로, 진공 흡입을 통해 기포를 제거하고 가열 가압을 통해 재료의 고화를 실현한다.그러나 사용 중에 설계, 운영 또는 유지 보수가 잘못되어 여러 가지 문제가 발생할 수 있습니다.다음은 일반적인 문제 및 분석입니다.

1. 진공 시스템 문제

1. 진공도가 부족하거나 진공을 뽑을 수 없다

• 이유：
  • 진공 펌프 고장: 펌프의 마모, 밀봉 부품의 노화로 인해 공기 흡입 효율이 떨어진다.
  • 파이프라인 누설: 진공 파이프, 밸브 또는 금형 인터페이스의 밀봉이 엄격하지 않고 공기가 스며든다.
  • 진공계 손상: 계기 디스플레이 이상, 오판 진공도.
  • 몰드 설계 결함: 금형 배기구가 막히거나 구조가 불합리하여 가스 배출을 방해한다.
• 영향: 유화제품 내부에 기포가 남아 밀도가 고르지 않고 강도가 낮거나 표면 결함을 초래한다.
• 솔루션：
  • 정기적으로 진공펌프의 유위 및 유질을 검사하고 노화된 밀봉품을 교체한다.
  • 비눗물을 사용하여 파이프의 누출점을 검사하고 이음매를 단단히 하거나 밀폐코일을 교체한다.
  • 정확한 판독을 위해 진공 시계를 교정하거나 교체합니다.
  • 금형 배기구 설계를 최적화하고, 정기적으로 금형 안에 남아 있는 접착제를 정리한다.

2. 진공펌프가 과열되거나 소음이 크다

• 이유：
  • 장시간 연속 실행: 진공 펌프 과부하 작업, 열 불량.
  • 윤활 부족: 펌프 내의 유위가 너무 낮거나 유질이 나빠져 마찰이 커진다.
  • 흡입구가 막히다: 여과망에 쌓인 먼지나 이물질이 펌프체에 들어간다.
• 영향: 진공펌프의 수명을 단축하고 심지어 설비의 정지를 유발한다.
• 솔루션：
  • 진공 펌프의 작동 시간을 제어하여 장시간 공전을 피한다.
  • 정기적으로 진공 펌프 오일을 보충하거나 교체하여 윤활 효과를 확보합니다.
  • 공기 흡입구 여과망을 청소하여 이물질이 들어가는 것을 방지하다.

2. 가열 시스템 문제

1. 온도가 고르지 않거나 초온

• 이유：
  • 가열판 노화: 가열 컴포넌트가 부분적으로 손상되어 열 분포가 고르지 않습니다.
  • 열전지 고장: 온도 센서 위치 오프셋 또는 손상, 피드백 신호 왜곡.
  • 온도 조절기 파라미터 오류: PID 제어 매개변수 설정이 불합리하고 온도 변동이 큽니다.
  • 냉각 시스템 장애: 물 냉각 또는 공기 냉각 장치가 막혀 발열 효율이 떨어집니다.
• 영향: 유화제품은 국부적으로 유황이 부족하거나 과황으로 성능이 일치하지 않는다.
• 솔루션：
  • 정기적으로 가열판 표면 온도를 검사하고 적외선 온도 측정기를 사용하여 보조 교정한다.
  • 핫 커플링 위치를 재조정하거나 손상된 센서를 교체합니다.
  • 온도 조절기 PID 매개변수를 조정하여 온도 제어 곡선을 최적화합니다.
  • 냉각 시스템의 물때나 이물질을 제거하여 발열 통로가 원활하게 통하도록 합니다.

2. 가열속도가 느리다

• 이유：
  • 전원 공급 장치 전압 부족: 입력 전압이 정격치보다 낮고 가열 전력이 떨어진다.
  • 가열 부속품 묵은 때: 가열판 표면에 접착제나 불순물이 부착되어 열 전달을 방해한다.
  • 인슐레이션 손상: 장비 케이스 보온재가 벗겨지고 열 분실이 빠르다.
• 영향: 생산 주기를 연장하고 효율을 낮춘다.
• 솔루션：
  • 전원 전압의 안정 여부를 검사하고 필요할 때 안정기를 설치하다.
  • 가열판 표면의 접착제를 정기적으로 청소하여 청결을 유지하다.
  • 손상된 보온층을 복구하거나 교체하여 열 손실을 줄입니다.

3. 액체 압력 시스템 문제

1. 압력이 불안정하거나 압력을 유지할 수 없다

• 이유：
  • 유압유 오염: 유액에 공기, 수분 또는 불순물이 섞여 시스템이 누출된다.
  • 밀봉 부품 노화: 유압 실린더 피스톤 코일이 마모되어 내류가 심하다.
  • 오버플로우 밸브 고장: 밸브 코어가 막히거나 스프링이 작동하지 않아 압력 조절이 작동하지 않습니다.
  • 오일 펌프 마모: 펌프의 간극이 커져 출력 유량이 부족합니다.
• 영향: 유화제품은 두께가 고르지 않거나 표면이 움푹 들어가 품질이 불합격이다.
• 솔루션：
  • 정기적으로 유압유를 교체하고 유액의 불순물을 여과한다.
  • 노후화된 밀봉 부품을 교체하고 유압 실린더 내벽의 마모 상황을 검사하다.
  • 오버플로우 밸브를 세척 또는 교체하고 압력 설정값을 조정합니다.
  • 오일 펌프를 점검 수리하거나 교체하여 출력 유량의 안정을 확보한다.

2. 유압 실린더 동작이 느리거나 정체

• 이유：
  • 가이드 커버 마모: 유압 실린더 가이드 세트 간격이 너무 커서 피스톤이 오프셋됩니다.
  • 유액 의 점도 가 너무 높다: 저온 환경에서 유액은 유동성이 떨어지고 저항력이 커진다.
  • 기계저항: 피스톤 막대가 구부러지거나 연결 부품이 느슨해져 동작이 방해됩니다.
• 영향: 유화 주기를 연장하고 심지어 설비를 손상시킨다.
• 솔루션：
  • 마모된 가이드 커버를 교체하고 피스톤과 실린더 사이의 간격을 조정합니다.
  • 환경 온도에 따라 적당한 점도의 유압유를 선택하다.
  • 피스톤 막대의 직선도를 검사하여 모든 연결 부품을 단단히 합니다.

4. 금형과 제품 문제

1. 몰드 접착 또는 탈모 어려움

• 이유：
  • 몰드 온도가 너무 높음: 접착제는 황화 후 금형 표면과 접착한다.
  • 탈모제 부족: 바르지 않거나 고르게 바르지 않아 탈모력이 부족합니다.
  • 몰드 표면이 거칠다: 몰드를 장기간 사용한 후 마모되어 표면의 마무리가 떨어진다.
• 영향: 탈모 시간을 늘리고 제품 또는 몰드를 손상시킵니다.
• 솔루션：
  • 몰드 온도를 합리적인 범위 내에서 제어합니다 (일반적으로 유화 온도보다 5-10 ℃ 낮음).
  • 전용 탈모제를 사용하고 골고루 발라주세요.
  • 몰드 표면을 주기적으로 광택을 내어 마무리를 복원합니다.

2. 제품 사이즈 편차 또는 변형

• 이유：
  • 금형의 폐합이 엄격하지 않다.: 유압 시스템의 압력 부족 또는 몰드 위치 핀 마모.
  • 황화 시간 부족: 접착제는 황화되지 않았으며 모델링 후 계속 변형됩니다.
  • 냉각 불충분: 제품이 모델링된 후 온도가 너무 높아 중력 작용으로 변형된다.
• 영향: 제품 사이즈가 너무 낮아 조립 요구를 만족시킬 수 없습니다.
• 솔루션：
  • 금형의 폐합 압력을 검사하고 마모된 포지셔닝 핀을 교체한다.
  • 유화 시간을 연장하거나 유화 온도를 높여 접착제가 충분히 유화되도록 한다.
  • 냉각 시간을 늘리거나 강제 냉각 장치를 사용하여 플롯 온도를 낮춥니다.

5. 전기 및 제어 시스템 문제

1. 디바이스가 부팅되지 않거나 갑자기 다운됨

• 이유：
  • 전원 장애: 차단기 스위치, 접촉기 접점 부식 또는 선로 단락.
  • 급정지 버튼 트리거: 작업자 오인 또는 장치 보호 메커니즘이 시작됩니다.
  • PLC 프로그램 오류: 논리적 혼란 또는 센서 신호 예외를 제어합니다.
• 영향: 운영 프로세스를 중단하고 가동 중지 시간을 늘립니다.
• 솔루션：
  • 전원 회로 및 전기 부품을 확인하고 손상된 부품을 고치거나 교체합니다.
  • 급정지 버튼을 재설정하고 트리거 원인 (예: 과부하, 온도 초과) 을 확인합니다.
  • PLC 프로그램을 다시 업로드하거나 디버깅하여 센서 신호를 조정합니다.

2. 휴먼 컴퓨터 인터페이스(HMI)에 이상 표시

• 이유：
  • 터치스크린 손상: 장기간 사용 후 터치가 작동하지 않거나 꽃 화면이 표시됩니다.
  • 通信故障: HMI와 PLC 간 통신 회선이 끊기거나 프로토콜이 일치하지 않습니다.
  • 소프트웨어 충돌: HMI 내부 프로그램 충돌 또는 운영 체제 장애.
• 영향: 장치를 조작하거나 작동 상태를 모니터링할 수 없습니다.
• 솔루션：
  • 손상된 터치 스크린을 교체하거나 터치 포인트를 다시 조정합니다.
  • 통신 회선과 인터페이스를 검사하여 연결이 튼튼한지 확인하다.
  • HMI를 재부팅하거나 기본 설정을 복원하고 필요한 경우 소프트웨어를 다시 설치합니다.

6. 보안 및 유지 관리 문제

1.안전 보호 실효

• 이유：
  • 보안 래스터 장애: 래스터 송신기 또는 수신기가 손상되어 침입을 감지할 수 없습니다.
  • 안전문 자물쇠가 고장나다: 자물쇠 스위치의 접촉 불량으로 안전 회로가 끊어졌다.
  • 급정지 장치가 효력을 잃다.: 급정지 버튼 내부 미동 스위치가 손상되었습니다.
• 영향: 작업자의 부상 위험을 증가시킵니다.
• 솔루션：
  • 정기적으로 보안 래스터 기능을 테스트하고 손상된 부품을 교체합니다.
  • 안전문 잠금 스위치를 검사하여 동작이 믿을 만한지 확인하다.
  • 급정지 버튼을 교체하고 급정지 회로가 정상인지 테스트합니다.

2. 유지보수 부족

• 이유：
  • 윤활 이 제대로 되지 않다: 레일, 와이어바와 같은 모션 부품은 윤활유가 부족하여 마모가 심해집니다.
  • 청소 안 돼깨끗한: 설비 내부에 먼지가 쌓이거나 접착제가 남아 있어 산열과 전동에 영향을 준다.
  • 스페어 부재: 상용 손상되기 쉬운 부품 (예: 밀봉 코일, 열전지) 을 비축하지 않아 고장 복구가 지연됩니다.
• 영향: 설비의 수명을 단축하고 돌발적인 고장 확률을 증가시킨다.
• 솔루션：
  • 상세한 유지 보수 계획을 세우고 운동 부품을 정기적으로 윤활한다.
  • 설비 내부의 먼지와 접착제 잔류를 깨끗이 청소하여 청결을 유지하다.
  • 상용 예비 부품을 비축하고 예비 부품 재고 관리 제도를 구축한다.