1. 설치 전 준비

1. 장소 선택
   • 기본 요구 사항: 평평하고 튼튼한 콘크리트 기초를 선택하여 적재 능력은 설비 중량 (접착제 포함) 의 3~5배를 만족시켜야 한다.기초 표면의 수평도 오차는 ≤2mm/m이다.
   • 공간 레이아웃: 설비 주위에 충분한 조작 공간 (전후 ≥ 1.5m, 양측 ≥ 1m) 을 확보하여 점검 수리, 상부 재료와 하부 재료에 편리하다.
   • 환경 조건: 진동원, 부식성 기체 및 고온 환경을 멀리하고 햇빛의 직사 또는 빗물의 침식을 피합니다.
2. 장치 검사
   • 상자를 열어 검수하다.: 설비 모델, 규격과 계약이 일치하는지 확인하고 부품이 완비되어 있는지, 손상이 없는지 검사한다(예를 들어 롤러, 베어링, 감속기 등).
   • 사전 조립 테스트: 모터, 감속기 등 핵심 부품을 빈 상태로 시험 운행하여 이상 소음이나 진동이 없음을 확인한다.
3. 도구 및 재료 준비
   • 도구: 수평기, 잭, 렌치, 토크 렌치, 전기 용접기 (필요한 경우), 리프팅 장비 등.
   • 재료: 바닥 볼트, 패드 철, 방진 패드, 윤활유, 밀봉 접착제 등.

2. 설치 절차

1.설비 위치와 굵게 조절

• 조립 위치: 크레인이나 지게차를 사용하여 젤라틴기 본체를 천천히 기초 위로 들어올리고, 가이드 장치 (예: 위치 핀) 를 통해 설치 구멍을 초보적으로 정렬한다.
• 수평 조정：
  • 롤러 축방향과 지름방향에 수평계를 배치하고 패드 철의 높이를 조정하여 수평도 오차를 ≤0.05mm/m로 한다.
  • 바닥볼트를 고정하기 전에 수평도를 다시 점검하여 단단함으로 인한 편차를 피한다.

2. 바닥볼트 고정

• 일차 관개：
  • 기초구멍에 무수축시멘트모르타르 (높이가 구멍깊이의 2/3) 를 주입하고 지각볼트를 삽입하여 초보적으로 고정시킨다.
  • 모르타르가 처음 응축된 후, 토크 렌치로 설비 설명서의 요구에 따라 볼트를 단단히 고정시킨다 (일반적으로 2-3회에 걸쳐 점진적으로 힘을 더한다).
• 이차 관개：
  • 설비의 밑받침과 기초의 간극에 모르타르를 주입하여 밑받침의 상표면으로 채우고 설비와 기초가 긴밀히 결합되도록 확보한다.
  • 풀을 먹인 후 7일간 촉촉하게 보양하여 갈라지는 것을 방지한다.

3. 전동 시스템 설치

• 감속기 와 모터 가 맞물리다：
  • 백분계를 사용하여 감속기 출력축과 롤러축의 동축도를 측정하는데 오차는 ≤0.05mm이다.
  • 모터의 위치를 조정하여 벨트 바퀴나 연축기의 간격을 균일하게 (일반적으로 1-3mm) 하고 긴장력이 요구에 부합하도록 한다.
• 벨트/샤프트 설치：
  • 벨트를 설치할 때 비틀림을 피하고 긴장도는 벨트 중부의 함몰량(약 10-15mm)을 눌러 조정한다.
  • 연축기 설치는 윤활유를 바르고 백분계로 지름 방향과 축 방향 점프 (≤0.1mm) 를 측정해야 한다.

4. 롤러 및 베어링 설치

• 롤러 세척: 디젤 또는 전용 세척제로 롤러 표면의 녹 방지 오일을 제거하고 표면에 스크래치나 균열이 없는지 확인합니다.
• 베어링 어셈블리：
  • 베어링을 80-100 ℃ (유욕 또는 감응가열) 까지 가열하고 롤러통 축목에 신속하게 씌워 냉각 후 끼어 죽지 않도록 한다.
  • 베어링 끝 덮개를 설치할 때 밀봉 접착제를 발라 기름이 새는 것을 방지한다.
• 롤러 간격 조정：
  • 수동 또는 유압 장치를 통해 두 롤러의 평행도를 조정하고 플러그를 사용하여 롤러의 간극을 측정하며 오차는 ≤ 0.05mm이다.
  • 자물쇠는 너트를 조정하여 운행 중에 느슨해지는 것을 방지한다.

5. 윤활 시스템 설치

• 유로 연결：
  • 오일 탱크와 오일 파이프를 깨끗이 씻어 불순물이 없도록 하세요.
  • 오일 펌프, 필터, 냉각기 등의 부품을 연결하고 파이프의 방향은 급커브나 압출을 피한다.
• 주유와 배기：
  • 지정된 번호의 윤활유 (예: N46 기계유) 를 주입하고, 기름 위치는 기름 표지 중앙선에 도달한다.
  • 오일 펌프를 가동하여 각 윤활점의 기름 배출 상황을 검사하고 파이프 안의 공기를 배출한다.

6. 전기 시스템 설치

• 배전 캐비닛 연결：
  • 전기원리도에 따라 주회로, 제어회로와 접지선을 련결하여 순서가 정확하도록 확보해야 한다.
  • 케이블이 파이프를 통해 보호되어 기계 손상을 피한다.
• 안전장치 디버깅：
  • 긴급 정지 버튼, 안전 로프, 롤러 온도 보호 등의 장치를 테스트하여 동작이 민감하고 신뢰할 수 있도록 확보한다.
  • 안전 가드레일 높이 (일반적으로 ≥ 1.2m) 를 조정하여 사람이 회전 부품에 접촉하는 것을 방지한다.

7. 파일럿 및 승인

• 빈 시운전：
  • 2-4시간 동안 설비의 이상 소음, 진동 또는 기름 누출 여부를 검사한다.
  • 모터 전류, 베어링 온도 (≤ 70 ℃) 및 롤러 표면 온도 (≤ 80 ℃) 를 모니터링합니다.
• 부하 시운전：
  • 점차 접착제를 첨가하여 혼합효과(예를 들면 분산성, 온도균일성)를 관찰한다.
  • 롤러 거리와 회전 속도를 조정하여 생산 매개변수가 공정 요구에 부합하는지 확인합니다.
• 최종 승인：
  • 설치 기록, 시운전 보고서와 설비 합격증을 제출하고 사용자, 설치 측과 감독 측이 공동으로 서명하여 확인한다.

3. 설치 주의사항

1. 보안 최우선：
   • 설치하는 과정에 안전모, 보호장갑을 착용하여 고공에서 떨어지는 물건이나 기계협상을 피면해야 한다.
   • 전원을 차단한 후에야 전기 배선이나 기계 수리를 진행할 수 있다.
2. 정밀도 제어：
   • 수평도, 동축도 등 매개변수는 엄격히 표준에 따라 조정해야 하며, 그렇지 않으면 설비의 마모가 심해지거나 제품의 결함을 초래할 수 있다.
3. 청결과 녹 방지：
   • 설치 전에 모든 접촉면을 녹 제거 및 녹 방지 처리하여 운행 중 녹으로 인한 부식으로 인해 끼어 죽지 않도록 한다.
4. 문서 관리：
   • 설비설명서, 도면, 합격증 등 자료를 보존하여 후기 유지보수와 예비부품 구매에 편리하도록 한다.

4. 흔한 문제 및 해결

• 문제 1: 롤러 작동이 원활하지 않음
  • 이유: 베어링 손상, 롤러 평행도 초과 또는 전동 시스템 대중 불량.
  • 해결하다: 베어링 교체, 롤러 간격 재조정 또는 재대중 전동 부품.
• 질문 2: 윤활유 유출
  • 이유: 밀봉 부품이 노후화되거나 오일 파이프 이음매가 느슨해지거나 기름 위치가 너무 높다.
  • 해결하다: 밀봉 코일 교체, 조인트 고정 또는 오일 위치 조정.
• 문제 3: 전기 고장 (예: 모터가 작동하지 않는 경우)
  • 이유: 전원 부족 현상, 회로 차단 제어 또는 장치 보호 동작.
  • 해결하다: 전원 확인, 회선 수리 또는 보호 재설정