1. 일상적인 검사와 청결

• 외관 검사
  • 동체 검사: 매번 사용 전후에 혼합기 동체에 균열, 변형 또는 손상이 없는지, 특히 혼합실, 믹서 노와 뚜껑 등 부위를 검사한다.이상이 발견되면 즉시 다운타임하고 전문가에게 연락하여 수리해야 합니다.
  • 고정 부품 검사: 각 부품의 볼트, 너트 등 단단한 부품이 느슨한지 검사하고, 느슨해지면 즉시 조여야 하며, 설비가 운행 중에 진동으로 인해 느슨해져 안전사고가 발생하는 것을 방지해야 한다.
• 혼합실 청소
  • 잔류 재료 정리: 매번 사용한후 제때에 혼합실내의 잔류재료를 정리하여 재료가 뭉치거나 변질되여 다음번 사용에 영향을 주지 않도록 해야 한다.쉽게 붙는 재료의 경우 스크레이퍼, 브러시 등 전용 청소 도구를 사용하여 재료를 제거할 수 있습니다.
  • 부식을 피하다: 혼합된 재료가 부식성이 있으면 청결 후 맑은 물로 혼합실을 씻고 수분을 닦아 부식성 물질이 남아 설비에 손상을 주지 않도록 해야 한다.
• 믹서 노 청소
  • 부착물 제거: 믹서 프로펠러는 재료와 직접 접촉하는 부품으로 재료가 쉽게 부착된다.믹서 프로펠러의 부착물을 정기적으로 청소하여 믹서 프로펠러의 균형과 정상적인 작동을 확보해야 한다.부드러운 천이나 브러시를 사용하여 적당량의 세제를 묻혀 닦을 수 있다.
  • 마모 검사: 믹서 프로펠러의 날개가 마모되거나 변형되거나 부러진 경우가 있는지 검사한다.마모가 심하면 혼합 효과에 영향을 줄 수 있으므로 믹서 프로펠러를 제때에 교체해야 한다.

2. 윤활정비

• 베어링 윤활
  • 정기 급유: 베어링은 고속 혼합기의 핵심 부품으로 정기적으로 윤활유를 첨가하여 정상적인 운행을 보장해야 한다.일반적으로 설비의 사용 빈도와 환경 조건에 따라 200-500시간 운행할 때마다 윤활유를 한 번 첨가해야 한다.윤활유를 첨가할 때는 너무 많거나 너무 적지 않도록 적당량을 주의해야 한다.
  • 적합한 윤활지를 선택하다.: 고속 운행과 고온 환경에 적합한 윤활지, 예를 들어 리튬기 윤활지 등을 선택해야 한다.모델에 따라 윤활지의 성능이 차이가 있으므로 사용하기 전에 설비 설명서를 자세히 읽고 적합한 윤활지를 선택해야 한다.
• 전동 부품 윤활
  • 체인 및 기어 윤활: 체인이나 기어 전동을 사용하는 혼합기의 경우 체인의 팽팽도와 기어의 맞물림 상황을 정기적으로 검사하고 적당량의 윤활유를 첨가해야 한다.체인이 너무 느슨하거나 너무 꽉 끼면 전동 효율과 설비 수명에 영향을 줄 수 있으며, 기어의 윤활 불량은 마모를 심화시킬 수 있다.
  • 윤활주기: 일반적으로 100-200시간마다 체인과 기어를 윤활시켜야 합니다.윤활유는 마모 방지, 항산화 성능이 좋은 제품을 선택해야 한다.

3. 전기 시스템 유지 보수

• 모터 검사
  • 온도 및 진동 모니터링: 정기적으로 모터의 작동 온도와 진동 상태를 확인합니다.모터 온도가 너무 높으면 과부하, 통풍 불량 또는 모터 고장으로 인해 발생할 수 있으며, 진동 이상은 모터 베어링이 손상되거나 잘못 설치되어 발생할 수 있습니다.이상이 발견되면 즉시 정지하여 검사하고 처리해야 한다.
  • 절연 성능 검사: 메가 유럽 미터를 사용하여 정기적으로 전기 기계의 절연 저항을 검사하여 전기 기계의 절연 성능이 양호함을 확보한다.절연 저항이 너무 낮으면 모터가 누전되어 안전사고를 일으킬 수 있다.일반 전기 기계의 절연 저항은 0.5조 유로 이상이어야 한다.
• 전기 부품 검사
  • 접촉기 및 계전기: 접촉기, 계전기 등 전기 부품의 접점이 잘 접촉하고 부식 현상이 있는지 검사한다.접점 접촉 불량은 설비가 정상적으로 작동하지 못하거나 운행이 불안정할 수 있으므로 부식이 심한 접점은 제때에 교체해야 한다.
  • 회선 검사: 전기선로가 파손되거나 노후화되거나 헐거운 상황이 없는지 검사한다.선로가 파손되면 합선이나 누전이 발생할 수 있으며, 노후화된 선로의 절연 성능이 떨어지고 선로를 느슨하게 하면 접촉 불량을 일으킬 수 있다.문제를 발견하면 즉시 회선을 복구하거나 교체해야 한다.

4. 정기적인 유지보수와 교정

• 밀봉 부품 검사 및 교체
  • 밀봉 성능 검사: 축봉, 밀봉매트 등 혼합기의 밀봉부품을 정기적으로 검사하여 밀봉성능이 량호하도록 확보한다.밀봉 부품의 손상은 재료의 누출을 초래하여 재료의 낭비를 초래할 뿐만 아니라 환경도 오염시킬 수 있다.
  • 교체 주기: 밀봉부품의 사용상황과 공장측의 건의에 근거하여 합리적인 교체주기를 확정한다.일반적으로 축봉은 1000-2000시간 운행할 때마다 교체해야 하며 밀봉패드는 실제상황에 따라 정기적으로 검사하여 교체할수 있다.
• 회전 속도 조정
  • 정확한 회전 속도 보장: 고속 혼합기의 회전 속도는 혼합 효과에 중요한 영향을 미치므로 정기적으로 회전 속도계를 사용하여 믹서 프로펠러의 회전 속도를 교정하여 공정 요구에 부합하도록 확보해야 한다.회전 속도가 너무 높거나 너무 낮으면 혼합 품질과 생산 효율에 영향을 줄 수 있다.
  • 조정 방법: 만약 회전 속도의 편차가 비교적 크다면, 벨트가 느슨한지, 주파수 변환기 파라미터가 정확한지 등 전동 시스템을 검사하고, 상응하는 조정을 진행해야 한다.
• 안전장치 검사
  • 위치제한 스위치 및 급정지 버튼: 위치제한 스위치, 급정지 버튼 등 혼합기의 안전장치가 정상적으로 작동하는지 검사한다.위치제한스위치는 설비가 려정을 초과하여 운행하는것을 방지할수 있으며 급정지버튼은 긴급상황에서 신속히 설비의 운행을 중지하여 조작인원의 안전을 보장할수 있다.
  • 테스트 및 유지 관리: 비상 정지 버튼을 누르면 장치가 즉시 작동을 멈출 수 있는지 확인하는 등 안전 장치의 기능을 정기적으로 테스트합니다.안전장치가 작동하지 않으면 즉시 수리하거나 교체해야 한다.

5. 장기 비활성화 유지 보수

• 녹 방지 처리
  • 녹 방지제를 바르다: 고속 혼합기가 장기간 비활성화되어야 할 경우, 설비의 금속 표면에 녹 방지 처리를 해야 한다.녹 방지 오일이나 녹 방지 페인트를 한 겹 칠할 수 있으며, 특히 혼합실, 믹서 프로펠러와 전동 부품 등 녹이 잘 슨 부위를 칠할 수 있다.
  • 보호 덮어쓰기: 플라스틱 필름이나 방진 덮개로 설비를 잘 덮어 먼지와 습기가 설비 내부로 들어가는 것을 방지한다.
• 정기적으로 시작
  • 부품 끊김 방지: 장기간 비활성화된 장비는 베어링, 기어 등의 부품이 장기간 정지되어 녹이 슬거나 끼어 죽는 것을 방지하기 위해 일정 기간 (예: 한 달) 에 한 번씩 가동하여 장비가 일정 기간 비워져 작동하도록 해야 한다.

6. 유지보수 기록과 문서 관리

• 유지 보수 기록 작성
  • 상세 레코드 정보: 완벽한 유지보수 기록 파일을 구축하고 매번 유지보수 시간, 내용, 교체된 부품, 발견된 문제와 처리 방법 등 정보를 상세하게 기록한다.예를 들어, 매번 윤활유를 첨가하는 시간과 수량, 밀봉 부품을 교체하는 날짜와 모델 등을 기록한다.
  • 간편한 추적 분석: 유지보수 기록은 설비의 운행 상황과 유지보수 수요를 분석하는 데 도움이 되고 향후 유지보수 업무에 참고가 된다.
• 파일 관리
  • 자료를 잘 보존하다.: 유지보수기록서류를 타당하게 보존하는 동시에 설비의 설명서, 도면 등 기술자료도 함께 보관하여 보수와 정비할 때 쉽게 열람할수 있도록 한다.