터빈 제분기의 흔한 고장

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터빈 제분기의 흔한 고장

날짜:2025-09-02읽기 :0

와류 분말기 사용 중 발생할 수 있는 일반적인 고장과 그 원인과 해결 방법은 다음과 같다.

제품의 입도가 너무 크다.
- 이유: 삼각대가 느슨해져서 전동 효율이 떨어진다.
- 해결 방법: 삼각 벨트를 당기고 관련 부품을 적절한 위치로 조정합니다.
기체 진동 이상
- 이유: 부품이 느슨해지거나 아래쪽 나사가 조여지지 않거나 주 축이 구부러져 변형됩니다.
- 해결 방법: 모든 부품을 검사하고 고정하며 변형 주 축을 교체하고 밸런싱을 재조정합니다.
베어링통 포옹
- 이유: 베어링은 발열이 과다하거나 기름이 부족하거나 분진에 들어가거나 베어링 자체가 손상된다.
- 해결 방법: 설비를 잠시 멈추고 베어링을 세척하고 주유하며 파손된 베어링을 제때에 교체한다.
전류가 너무 크다
- 이유: 현축 슬라이딩 베어링이 껴안고 챔버 안에 기름때가 쌓이거나 송풍구 간격이 너무 커서 먼지가 들어간다.
- 해결 방법: 현축강 내의 기름 진흙을 청소하고, 배출구 간극을 조정하여 분진이 들어오는 것을 방지한다.
연마강 소리 이상
- 이유: 롤러 베어링의 윤활 불량으로 인해 롤러나 연마 고리에 붕괴 덩어리가 생겼다.
- 해결 방법: 베어링의 윤활을 강화하고 파손된 롤러나 연마 고리를 교체한다.
롤러와 연마 고리가 비정상적으로 마모되다.
- 이유: 현축 오일 챔버 연결 풍관 연마, 분재 브러쉬로 인한 부품 마모.
- 해결 방법: 닳아 뚫린 풍관을 수리하거나 교체하여 설비의 내마모성을 강화한다.
가루를 내지 않거나 적게 내거나 생산량이 적다
- 이유: 자물쇠 파우더의 밀봉이 엄격하지 않고, 삽이 마모되고, 바람길이 막히거나 파이프에서 공기가 샌다.
- 해결 방법: 잠금장치 밀봉 조정, 삽 교체, 바람길 청소 및 파이프 밀봉.
최종 품목 파우더가 너무 굵거나 가늘다
- 이유: 분석기 날개가 마모되거나 풍기 풍량 조절이 부적절하다.
- 해결 방법: 분석기 날개를 교체하고 송풍기의 송풍량을 적당한 범위로 조정한다.
호스트 전류 상승, 높은 온도
- 이유: 공급 과잉으로 인해 풍도가 막히거나 파이프 배기가 원활하지 않아 순환 기류가 발열한다.
- 해결 방법: 재료 공급량을 줄이고, 풍도에 쌓인 가루를 정리하고, 대풍관 밸브를 열어 기계 온도를 낮춘다.
풍기 진동
- 이유: 풍엽에 가루가 쌓이거나 마모가 불균형하거나 지각볼트가 느슨해진다.
- 해결 방법: 풍엽을 청소하거나 교체하고 바닥볼트를 조여 설비를 안정시킨다.
연마 롤러 장치에 가루가 들어가 베어링이 손상되었다.
- 이유: 오일 차단, 코일 손상 또는 장기간 수리 세척이 부족합니다.
- 해결 방법: 제때에 주유하고 정비하며 정기적으로 설비를 세척하고 밀봉권을 교체한다.
전동장치 및 분석기 연료탱크 발열
- 이유: 오일 점도가 너무 크거나 나사 펌프 오일 고장으로 상부 베어링에 오일이 부족합니다.
- 해결 방법: 오일 번호와 점도를 검사하고 분석기의 운행 방향이 정확한지 확인한다.
연마 롤러 합성 베어링 손상
- 이유: 오일 봉투 손상, 나사 풀림 또는 베어링 피로 파괴.
- 해결 방법: 정기적으로 오일 봉투를 검사하고 나사를 조이고 피로 베어링을 교체합니다.
연마기"배불리 갈기"
- 이유: 사료량이 너무 많거나 재료의 수분이 너무 크거나 강구급배합이 부당하다.
- 해결 방법: 사료의 양을 조정하고, 재료의 수분을 통제하며, 강구급 배합을 최적화하여 연마기의 효율을 높인다.
기계의 이상한 소리
- 이유: 부품이 느슨해지거나 이물질이 설비 내부로 들어간다.
- 해결 방법: 부품을 고정하고 느슨하게 하며 내부 이물질을 정지시켜 설비의 안전한 운행을 확보한다.

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