관재 생산 라인은 설비 조작, 품질 통제, 안전 방호 및 생산 관리 등 여러 단계와 관련되며, 원료 준비, 설비 조정, 생산 모니터링, 완제품 검사 및 안전 규범 등 다섯 가지 방면에서 엄격히 통제해야 한다.다음은 구체적인 주의사항이다.

1. 원료준비와 품질통제

원료 선택 및 검사

재질 일치: PVC 천선관은 경질 폴리염화비닐 (PVC-U), PE 천선관은 고밀도 폴리에틸렌 (HDPE) 과 같은 관재 용도에 따라 원료를 선택합니다.

성능검사: 원료의 용해체류동속도(MFR), 밀도, 인장강도 등 지표를 검사하여 국가표준(예를 들면 GB/T 20041.1-2015)에 부합되도록 확보한다.

불순물 제어: 원료에 금속, 사석 등 불순물을 함유해서는 안 된다. 그렇지 않으면 금형을 긁거나 관재 표면의 결함을 초래할 수 있다.

원료 예비처리

건조 처리: PVC 원료는 80-90도에서 2-4시간 건조해야 하며, 함수율은 0.1% 이하로 제어하여 가공 시 기포가 발생하는 것을 방지한다.

혼합재료 균일: 고속혼합기를 사용하여 원료와 안정제, 윤활제, 충전제 등 보조제를 충분히 혼합하여 조제비례가 정확하도록 확보한다.

2. 장치 디버깅 및 매개 변수 설정

압출기 디버깅

온도 제어: 원료 특성에 따라 각 구역의 온도를 설정한다. 예를 들어 PVC가 짜낼 때 기계통의 온도는 160-185 ℃, 기수의 온도는 175-190 ℃ 이다.

스크류 회전 속도: 스크류 회전 속도를 조정하여 용해체의 압력과 생산량을 통제하고, 회전 속도가 너무 높으면 재료가 분해되거나 회전 속도가 너무 낮으면 플라스틱 불량을 초래하지 않도록 한다.

진공 정형: 진공 정형 상자의 압력은 -0.06에서 -0.08MPa로 제어되어 관재의 외경이 안정되도록 확보한다.

몰드 설치 및 조정

금형 매칭: 관재 규격에 대응하는 금형을 선택하고, 입모형의 간극은 균일해야 하며, 편차는 0.05mm를 초과하지 않는다.

냉각 시스템: 냉각 수조의 수온(일반적으로 20-30℃)과 유량을 검사하여 파이프의 급속한 냉각 정형을 확보하고 변형을 방지합니다.

견인 및 절단 설비

견인속도: 견인속도는 압출속도와 동기화되여야 하며 관재가 늘어나거나 쌓이지 않도록 해야 한다.

절단 정밀도: 절단 톱날의 각도와 속도를 조정하여 파이프 단면이 평평하고 길이 편차가 ± 2mm를 초과하지 않도록 합니다.

3. 생산과정 모니터링

실시간 매개변수 모니터링

센서를 사용하여 압출압력, 용해체온도, 진공도 등 관건적인 매개변수를 감시하고 데이터파동이 ± 5% 를 초과할 경우 제때에 조정해야 한다.

원료 차수, 설비 파라미터, 생산 시간 등 정보를 포함한 생산 일지를 기록하여 품질 문제를 추적하기 편리하다.

모양새 품질 검사

표면결함: 매 30분마다 관재표면에 긁힌 흔적, 움푹 패인 구덩이, 색차 등 결함이 있는지 검사하고 제때에 금형을 정리하거나 공예를 조정한다.

벽 두께 균일성: 초음파 두께 측정기를 사용하여 관재의 벽 두께를 측정하고 편차는 ±10% 이내로 통제해야 한다.

치수 제어

외경 및 내경: 1시간마다 튜브의 외경과 내경을 캘리퍼로 측정하여 DN20 튜브의 외경은 25mm, 벽 두께는 2.0mm의 표준에 부합하는지 확인합니다.

타원도: 파이프 단면이 둥글고 둥글지 않은지 확인하며 타원도는 외경의 2% 를 초과해서는 안 됩니다.

4. 완제품 검사와 포장

성능 테스트

압력저항시험: GB/T 9647-2015에 따라 환강도테스트를 진행하여 관재가 규정된 압력을 견딜 수 있고 파열되지 않도록 확보한다.

벤드 테스트: 파이프를 90 ° 까지 구부려 표면이 갈라지거나 하얗게 변했는지 확인합니다.

난연 테스트: PVC 튜브에 대한 수직 연소 시험, 산소 지수는 ≥ 32% 여야 한다.

포장 및 저장

방호조치: 관재 량끝을 비닐마개로 막아 먼지가 들어가지 않도록 방지한다.표면에 PE 보호막을 감아 긁히지 않도록 합니다.

퇴적규범: 관재는 평평하게 놓거나 층으로 쌓아야 하며 높이는 1.5m를 초과하지 않으며 밑부분의 받침목은 변형을 방지해야 한다.

환경요구: 저장창고는 건조하고 통풍해야 하며 온도는 5~35 ℃ 로 통제하여 해빛의 직사를 피해야 한다.

5. 안전과 환경보호 규범

장치 보안 작업

보호장치: 압출기, 절단기 등 설비의 안전문, 급정지 버튼, 보호덮개 등 장치가 완전하고 효과적임을 확보한다.

개인방호: 조작인원은 방호안경, 귀마개, 방진마스크와 파마방지장갑을 착용하여 고온의 재료나 비산물의 상해를 피해야 한다.

전기 안전

접지 보호: 설비 접지선이 튼튼한지 검사하여 누전으로 인한 감전 사고를 방지한다.

절연검사: 정기적으로 메가오미터계량기로 전기기계, 가열기 등 부품의 절연저항을 검사하여 ≥ 0.5M 를 확보한다.

환경 보호 요구 사항

배기가스 처리: 압출기 가열로 발생하는 염화수소(HCl) 가스는 염기액 분사탑을 통해 처리해야 하며, 기준에 도달하면 배출한다.

폐기물 회수: 모서리와 불합격품은 분류하여 회수해야 하며, 다시 분쇄한 후 저요구 제품 생산에 사용한다.