1. 작업 전 준비

1. 장치 검사
   • 기계부품: 칼날이 날카롭고, 균열이 없거나 심하게 마모되었는지, 체망이 완전하고 파손되지 않았는지, 전동벨트의 긴장도가 적합한지 검사한다 (너무 느슨하면 미끄러지고, 너무 긴장하면 끊어진다).
   • 전기 시스템: 전원 전압이 장치의 정격 전압과 일치하는지 확인하고, 모터, 제어 캐비닛의 연결이 튼튼한지 확인하며, 단락이나 누전 위험을 피한다.
   • 안전장치: 비상 정지 버튼, 보호 덮개, 안전 잠금 장치 (예: 흡입구 보호 문) 의 기능이 정상적인지 확인하여 장치가 이상 시 즉시 정지할 수 있도록 합니다.
   • 윤활 시스템: 베어링, 기어 등 운동부품에 윤활유나 윤활지를 주입하여 마모와 소음을 감소시킨다.
2. 재료 준비
   • 사전 처리: 분쇄할 플라스틱의 금속, 돌멩이, 목재 등 경질 불순물을 제거하여 칼날이나 체망을 손상시키지 않도록 한다.
   • 치수 제어: 큰 플라스틱은 과부하를 방지하기 위해 재료 입구가 허용하는 최대 크기로 미리 절단하거나 깨뜨려야합니다.
   • 재료 분류: PP, PE, PVC와 같은 다른 재료의 플라스틱 혼합 분쇄는 제품의 품질에 영향을 미칠 수 있으므로 재료별로 분류하여 처리하는 것이 좋습니다.
3. 환경 검사
   • 설비 주위에 인화성, 폭발성 물품이 없도록 하고, 통풍이 양호하며, 분진이 축적되어 화재나 폭발 위험을 초래하지 않도록 한다.
   • 바닥이 평평한지 확인하여 설비 운행 중 진동으로 인해 넘어지는 것을 방지한다.

2. 운행 중 모니터링

1. 매개변수 제어
   • 공급 속도: 재료를 골고루 투입하여 한꺼번에 너무 많은 재료를 투입하여 전기기계가 과부하되거나 분쇄강이 막히지 않도록 해야 한다.
   • 회전 속도 조절: 플라스틱 재질과 입도 요구에 따라 블레이드 회전 속도 (일반적으로 500-3000rpm) 를 조정하고, 경질 플라스틱은 낮은 회전 속도를 필요로 하며, 연질 플라스틱은 회전 속도를 적당히 높일 수 있다.
   • 온도 모니터링: 장시간 운행하면 설비의 온도가 높아질 수 있으므로 정기적으로 전기기계, 베어링 온도 (일반적으로 70 ℃ 를 초과하지 않음) 를 검사하여 과열 손상을 방지해야 한다.
2. 이상 소리와 진동
   • 운행 중 이상 소음이나 심한 진동이 발생하면 즉시 검사를 중단하면 블레이드가 느슨해지거나 체망이 파손되거나 베어링이 파손될 수 있다.
   • 재료의 입도가 균일한지 관찰하고 굵기가 같지 않거나 가루가 너무 많으면 칼날의 간격을 조정하거나 체망을 교체해야 한다.
3. 안전 보호
   • 회전 블레이드에 접촉하지 않도록 장비 작동 시 보호막을 열거나 분쇄 챔버에 손을 뻗는 것을 금지합니다.
   • 작업자는 플라스틱 파편이 튀거나 분진이 흡입되거나 소음 피해를 방지하기 위해 보호 안경, 방진 마스크, 귀마개를 착용해야 한다.

3. 안전 보호 조치

1. 전기 안전
   • 설비의 접지가 양호하여 누전과 감전을 방지한다;정기적으로 전기 기계의 절연 성능을 검사하여 안전 표준에 부합되도록 확보하다.
   • 습한 환경에서 설비를 사용하는 것을 피하고 전기 부품의 합선을 방지한다.
2. 기계 안전
   • 블레이드, 전동축 등 회전 부품은 반드시 보호 덮개를 설치해야 하며, 보호 덮개는 튼튼하고 믿을 수 있어야 한다.
   • 원료 공급구 설계는 손가락이나 공구가 잘못 들어가는 것을 피해야 하며, 원료 공급 막대를 사용하여 원료를 보조할 수 있다.
3. 방화 방폭
   • PVC, ABS와 같은 인화성 플라스틱을 분쇄할 때는 소화기를 갖추고 장비 주변에 불이 나지 않도록 유지해야 한다.
   • 정기적으로 설비 내부에 쌓인 먼지를 정리하여 분진이 폭발하는 것을 방지하다.

4. 유지보수 요점

1. 일상적인 관리
   • 청소: 매일 작업이 끝난 후 설비 내부의 잔류 플라스틱을 정리하여 재료가 경화되어 칼날이나 체망을 막는 것을 방지한다.
   • 윤활: 베어링, 기어 등 운동 부품에 정기적으로 윤활유를 주입하여 마모를 줄인다.
   • 단단하다: 볼트, 너트와 같은 고정 부품, 특히 블레이드, 체, 구동 부품의 고정 여부를 확인합니다.
2. 정기 점검 수리
   • 블레이드 교체: 마모 상태에 따라 정기적으로 블레이드를 교체하여 절단 효율을 확보합니다.교체할 때는 블레이드 간격을 규정값 (일반적으로 0.5-2mm) 으로 조정해야 합니다.
   • 체망 교체: 체망이 파손되거나 막히면 재료의 입도에 영향을 줄 수 있으므로 정기적으로 정리하거나 교체해야 한다.
   • 전동 시스템 검사: 벨트, 체인의 마모 상황을 검사하고 긴장도를 조정한다;톱니바퀴, 베어링 윤활 상태를 점검하고 필요하면 윤활유를 교체한다.
3. 장기 비활성화 유지 관리
   • 설비가 장기간 정지될 때에는 내부의 잔류재료를 청결하고 녹방지유를 발라 금속부품을 보호하며 먼지방지덮개를 덮어야 한다.
   • 정기적으로 설비를 가동하여 일정 기간 공전하여 부품이 녹슬거나 끼어 죽는 것을 방지한다.