1. 부품 마모류 고장

1. 블레이드 마모 또는 파열
   • 이유: 경질 PE관을 장기간 파쇄하거나 금속 불순물 (예: 모래, 쇠 부스러기) 을 섞으면 칼날이 무너진다.
   • 현상: 파쇄 효율이 떨어지고, 입자가 고르지 않으며, 심지어 기계가 끊긴다.
   • 처리: 정기적으로 칼날의 마모 정도를 검사하고 제때에 교체한다.깨지기 전에 재료 중의 경질 불순물을 청소하다.
2. 베어링 손상
   • 이유: 윤활유 부족, 베어링 품질 저하 또는 장기 과부하 운행.
   • 현상: 설비의 진동이 심해지고 소음이 커지며 심하면 주축이 끼어 죽는다.
   • 처리: 고품질 베어링을 선택하고 정기적으로 윤활지(예를 들어 리튬 기지)를 주입하여 장시간 고부하 운행을 피한다.
3. 벨트가 느슨해지거나 끊어지거나
   • 이유: 벨트가 노화되거나 긴장력이 부족하거나 전기기계와 주축이 맞지 않는다.
   • 현상: 전동 효율이 떨어지고 벨트가 미끄러지거나 끊어진다.
   • 처리: 벨트의 긴장도를 조절하고 노화된 벨트를 교체하여 전기기계와 주축이 서로 맞도록 확보한다.

2. 조작 부당류 고장

1. 과속 또는 과량 공급
   • 이유: 작업자가 효율성을 추구하기 위해 PE관을 한 번에 너무 많이 투입합니다.
   • 현상: 파쇄강 막힘, 모터 과부하 스위치.
   • 처리: 재료 공급 속도를 제어하고 균일하게 재료를 투입하여 재료가 쌓이지 않도록 한다.
2. 재료의 습도가 너무 높다.
   • 이유: PE관 표면에 물이 함유되어 있거나 내부 흡습(예: 재활용품).
   • 현상: 블레이드나 체에 재료가 달라붙어 파쇄 효율이 떨어집니다.
   • 처리: 습한 재료를 미리 건조하거나 분쇄기 매개변수를 조정합니다 (예: 회전 속도 감소).
3. 재료 배출이 원활하지 않다.
   • 이유: 체망이 막히거나 원료배출구의 설계가 불합리하다.
   • 현상: 깨진 후 재료가 원료 배출구에 쌓여 연속 생산에 영향을 준다.
   • 처리: 정기적으로 체망을 정리하고 원료배출구 구조를 최적화한다(예를 들어 구경을 늘리거나 경사로 설계한다).

3. 설계 결함류 고장

1. 파쇄강 구조가 불합리하다
   • 이유: 파쇄강 용적이 너무 작거나 각도가 잘못 설계되었습니다.
   • 현상: 재료는 파쇄강 안에 끼기 쉬우므로 자주 정지하여 정리해야 한다.
   • 처리: 곡선형 설계와 같은 파쇄 캐비티 구조를 개선하여 재료 통과 공간을 늘립니다.
2. 스핀들 강도 부족
   • 이유: 스핀들 재료 또는 지름이 잘못 선택되어 파쇄력을 견딜 수 없습니다.
   • 현상: 주 축이 구부러지거나 끊어져 장치가 마비됩니다.
   • 처리: 합금강과 같은 고강도 스핀들 재료를 선택하여 스핀들 지름 또는 벽 두께를 증가시킵니다.

4. 유지 보수 부족 유형 고장

1. 윤활 시스템 고장
   • 이유: 윤활유 부족, 변질 또는 윤활 파이프 막힘.
   • 현상: 베어링 온도가 너무 높아 설비의 마모가 심해진다.
   • 처리: 정기적으로 윤활유량 및 품질을 검사하고 윤활관로를 정리한다.
2. 전기 시스템 장애
   • 이유: 모터 과부하, 회로 노후화 또는 제어 부품 손상.
   • 현상: 디바이스가 갑자기 다운되거나 부팅할 수 없습니다.
   • 처리: 과부하 보호 장치를 설치하고 전기 회로 및 부품을 정기적으로 검사합니다.

5. 기타 일반적인 고장

1. 장치 진동 이상
   • 이유: 바닥 볼트가 느슨해지거나 회전자가 불균형하거나 부품이 마모됩니다.
   • 현상: 설비 전체가 진동하고 소음이 커진다.
   • 처리: 지각 볼트를 단단히 하고, 회전자의 동평형 교정을 진행하며, 마모 부품을 교체한다.
2. 원료의 입도가 고르지 않다.
   • 이유: 블레이드 마모, 체망 파손 또는 회전 속도가 부적절합니다.
   • 현상: 깨진 후 재료의 입자 크기 차이가 크다.
   • 처리: 마모된 블레이드나 체망을 교체하고 분쇄기의 회전속도를 조정한다.