1. 시공 준비 단계

1. 재료 검사 및 보관
   • 외관 검사: 관재가 현장에 운송된 후, 그 외관이 완전한지, 균열, 오목 또는 변형이 없는지 검사해야 하며, 동시에 규격과 합격 증명을 대조해야 한다.
   • 보관 요구 사항: 장소는 평평해야 하며 관재의 퇴적높이는 지나치게 높아서는 안된다 (일반적으로 1.5메터를 초과하지 않는다). 압력을 받아 변형되는것을 방지해야 한다.햇빛의 직사나 비를 피하고 열원과 부식성 물질을 멀리한다.
2. 도랑 굴착 및 기초 처리
   • 도랑 크기: 슬롯 바닥의 너비는 설치 조작 요구를 만족시켜야 하며, 보통 파이프 지름보다 600mm 이상 넓다;구유 바닥은 평평하고 연속적이어야 하며, 단단한 물체 (예를 들면 돌, 벽돌) 가 없어야 하며, 만약 초과 파서 모래와 자갈을 다시 메워 단단히 다져야 한다.
   • 기초 처리：
     • 일반 토질: 두께가 150mm보다 작지 않은 자갈기초를 깔고 튼튼히 다진다.
     • 연토지기: 파이프의 침강을 방지하기 위해 흙을 바꾸거나 보강 처리 (예: 말뚝박기, 개스킷 보강) 해야 한다.
   • 배수 조치: 우기에 시공할 때 개조 길이를 단축하여 성조가 빠르고 재충전이 빠르도록 해야 한다.만약 물집이 발생하면 연화 표층토를 제거하고 모래와 석재를 바꾸거나 중굵은 모래를 채워야 한다.

2. 파이프 설치 작업

1. 하관과 부설
   • 하관 방식: 부드러운 탱크 (예: 나일론 벨트) 를 사용하여 하관을 평온하게 하고, 와이어 로프로 심장을 뚫고 운반하는 것을 엄금하며, 파이프의 손상을 방지한다;파이프 지름이 크거나 도랑이 깊을 때는 비금속 밧줄로 파이프를 미끄러뜨릴 수 있다.
   • 파이프 정렬: 파이프는 설계에서 요구하는 위치와 경사도에 따라 엄격히 배치해야 하며 립간극은 10mm를 초과하지 않고 중앙선의 상대적인 오프셋은 7mm를 초과하지 않아 련결효과를 확보해야 한다.
   • 안정 관리 조치: 인터페이스가 합용될 때 파이프 축선이 이동하는 것을 방지하기 위해 뜨개질 주머니에 황사를 가득 채우고 입구를 봉한 후 파이프 꼭대기에 눌러 넣을 수 있다.
2. 관재 절단 및 조정
   • 가공 요구 사항: 관재의 길이를 조절하려면 전기톱이나 목공절단톱을 사용해야 하며 단면은 반드시 수직으로 평평해야 하며 손상이 없어야 한다.절단 후에는 가시와 부스러기를 정리해야 한다.
   • 길이 일치: 두 우물의 간격에 따라 관재를 절단하여 낭비나 연결의 어려움을 피한다.

3. 파이프 연결 방식

1. 전열 용융 벨트 연결 (대구경 파이프용)
   • 작업 단계：
     • 관재 및 전열 용융대 표면을 정리하여 때, 기름때가 없도록 확보한다.
     • 전열 퓨즈 밴드를 파이프 연결 부위에 감싸고 전용 클램프로 고정한다.
     • 공장에서 규정한 매개 변수(예를 들어 전압, 가열 시간)에 따라 전기를 통하여 가열하여 용융대와 관재를 융합시킨다.
     • 실온으로 냉각하기 전 (약 8~12시간) 에는 파이프를 이동하거나 구부리는 것을 엄금한다. 그렇지 않으면 밀봉성에 영향을 준다.
   • 주의사항：
     • 전원은 45KW 이상의 발전기를 사용하는 경우 안전 규정을 준수해야 하며 케이블 길이는 100m를 초과해서는 안 됩니다.
     • 인터페이스 부위는 조작 구덩이 (가로 1000mm, 깊이 300mm) 를 파서 조작과 검사에 편리하다.
2. 열 수축 벨트 연결 (중소구경 파이프용)
   • 작업 단계：
     • 관재 연결단을 청소하고 예열 처리 (예: 가스 분무기로 80-90 ℃ 까지 균일하게 가열).
     • 열수축대를 관재에 두르고 가운데에서 량측으로 가열하여 손으로 단단히 어루만지고 기포를 피면한다.
     • 수축벨트 접착면을 가열하여 습기를 제거하고 접착층을 연화시켜 삼각형을 위치확정부에 접착하여 고정벨트를 단단히 눌러야 한다.
   • 주의사항：
     • 수축대 모델은 파이프 지름과 일치해야 하며, 가열은 골고루 해야 하며, 국부적인 과열로 타지 않도록 해야 한다.
     • 파이프 지름 ≥ 500mm의 파이프는 안쪽 대역 바깥쪽 두 층을 채택해야 하며, 파이프 지름 ≤ 400mm는 바깥쪽 대역 한 층만 있으면 된다.
3. 밀봉 코일 소켓 연결 (빠른 시간 절약)
   • 작업 단계：
     • 밀봉 테이프 코일을 파이프 소켓 끝에 씌워 테이프 윗니의 물결이 꺾이거나 쌓이지 않고 소켓 방향으로 향하도록 한다.
     • 베어링 내부 벽을 청소하고 윤활제 (예: 실리콘 오일) 를 바르고 당김이나 손으로 조롱박을 들어 플러그를 베어링 위치에 평온하게 삽입합니다.
   • 주의사항：
     • 고무줄은 완전무결해야 하며 윤활제를 균일하게 발라 인터페이스가 새지 않도록 해야 한다.
     • 플러그를 연결할 때 플러그는 물 흐름 방향을 따르고 플러그는 물 흐름 방향을 거슬러 올라간다.

4. 답장 처리 요구

1. 재충전 시기 및 자료
   • 답장 시기: 파이프 설치 검수 합격 후 즉시 재충전하여 장시간 노출로 인해 파이프가 떠다니거나 파손되지 않도록 해야 한다.
   • 재충전 재료：
     • 파이프 밑바닥부터 파이프 꼭대기 이상 0.5m 범위 내: 반드시 인공으로 메워야 하며, 기계로 흙을 밀어내는 것을 엄금한다;재매립토에는 자갈, 벽돌, 동토 등 경물이 함유되어서는 안 된다.
     • 파이프 꼭대기 이상 0.5m에서 지면: 기계적으로 메울 수 있지만, 층별로 단단히 다져야 하며, 층당 두께는 300mm를 초과하지 않는다.
   • 밀도 요구 사항: 재매립토의 밀도는 설계 또는 공장 기술 규정에 부합해야 하며, 파이프가 고르지 않은 침강으로 인해 파손되는 것을 방지해야 한다.
2. 특수 장면 처리
   • 파이프와 검사 우물 연결：
     • 플라스틱 검사 우물: 고무 코일 플러그 연결을 사용합니다.
     • 벽돌로 시멘트 우물을 쌓다.: 파이프는 직접 우물 벽에 쌓을 수 있지만, 방수 모르타르를 바르는 등 누수 방지 처리를 잘 해야 한다.
   • 파이프 패치: 파이프 벽이 부분적으로 손상된 경우(공경≤60mm 또는 균열≤파이프 둘레의 1/12), 용접총으로 수리할 수 있습니다.파손이 범위를 초과할 경우, 파손된 파이프 세그먼트를 제거하고 파이프를 교체하거나 검사 우물을 쌓아야 한다.

5. 안전 보호 조치

1. 시공 안전
   • 인원 보호: 시공자는 절연장갑, 안전모, 미끄럼방지화 등 보호장비를 착용하여 화상, 화상 또는 기계상해를 피해야 한다.
   • 방화 조치: 열융해 연결 시 인화성 물질을 멀리하고 소화기를 설치한다;뇌우 날씨는 시공을 중지하고 방뢰 조치를 취해야 한다.
   • 기계조작: 크레인이나 굴착기를 사용할 때는 전문가가 조작하고 안전 규정을 준수하여 설비가 전복되거나 파이프에 충돌하는 것을 방지해야 한다.
2. 환경 안전
   • 폐기물 처리: 시공에서 발생하는 폐기물(예를 들어 부스러기, 포장물 절단)은 집중적으로 정리하여 토양이나 수원을 오염시키지 않도록 해야 한다.
   • 소음 제어: 야간 시공은 소음을 통제하고 주변 주민들에게 영향을 주지 않도록 해야 한다.