1. 기계전동시스템 고장

1. 벨트가 미끄러지거나 빗나가다

• 고장 현상：
  • 벨트와 구동 롤러 사이의 마찰력이 부족하여 재료 수송 속도가 느려지거나 멈추게 된다.
  • 벨트가 한쪽으로 오프셋되어 랙과 마찰하여 소음이 발생하고 심지어 끼어 죽습니다.
• 원인 분석：
  • 벨트의 장력이 부족하다 (예를 들어 조임 장치가 효력을 잃거나 스프링이 노화된다).
  • 롤러 표면이 마모되거나 기름때가 묻어 마찰 계수를 낮춘다.
  • 롤러 세트의 설치가 기울어지거나 베어링이 손상되어 벨트의 힘이 고르지 않다.
  • 재료의 분포가 고르지 않아 (예를 들어 한쪽이 너무 높게 쌓인 경우) 측방향력이 발생한다.
• 솔루션：
  • 장력 조정: 장착 장치 (예: 나선형, 중추식) 를 사용하여 벨트 예비 장착력을 증가시켜 장력이 정격 범위 내 (일반적으로 벨트 자중의 5~8%) 에 있는지 확인합니다.
  • 청소용 롤러: 세척제로 기름때를 제거하고 필요시 롤러 표면에 고무층 두께 ≥ 10mm와 같은 포장처리를 하여 마찰력을 강화한다.
  • 교정 롤러: 롤러 세트의 수평도를 검사하고 손상된 베어링(예: SKF 또는 NSK 브랜드)을 교체하여 롤러의 회전이 유연한지 확인합니다.
  • 균일한 옷감: 재료 유입구에 도류판이나 진동 공급기를 추가하여 재료가 편재되지 않도록 한다.

2. 체인 브레이크 또는 고정

• 고장 현상：
  • 체인이 갑자기 끊어져 원료 공급기가 정지되었다.
  • 체인이 원활하게 작동하지 않아 이상한 소리나 진동을 일으킨다.
• 원인 분석：
  • 체인이 적절하게 선택되지 않았습니다 (예: 실제 하중보다 적재력이 낮음).
  • 체인 바퀴가 마모되거나 치형이 변형되어 맞물림이 불량하다.
  • 윤활 부족 또는 윤활유 오염, 체인 마모 가속화.
  • 체인의 긴장력이 너무 커서 피로가 끊어졌다.
• 솔루션：
  • 체인 교체: ANSI 40# 또는 ISO 12B-2와 같은 로드 컴퓨팅에 따라 적합한 모델을 선택하여 안전 계수 ≥ 1.5를 확보합니다.
  • 체인 휠 고치기: 마모된 체인 휠을 스태킹하거나 직접 교체합니다 (재료는 40Cr 합금강 권장).
  • 정기 윤활: 500시간마다 고온 윤활지(예를 들어 Mobile EP2)를 주입하여 폐기 오일의 사용을 피한다.
  • 조임력 조정: 스프링 장착 장치를 사용하여 체인 드롭량이 2~3% 범위에 있는지 확인합니다.

3. 감속기 이상 또는 과열

• 고장 현상：
  • 감속기가 작동할 때 금속 마찰음이나 충돌음이 있다.
  • 감속 섀시의 온도는 80 ℃ 를 초과합니다 (정상 ≤ 65 ℃).
• 원인 분석：
  • 톱니바퀴가 마모되거나 부식되어 맞물림 간격이 너무 크다.
  • 베어링 손상 (예: 랙 파열, 롤러 벗겨짐)
  • 유위 부족 또는 유제품 변질 (예: 유화, 불순물 포함).
  • 연축기 쌍 불량, 추가 하중 발생.
• 솔루션：
  • 기어 교체: 마모 기어에 스며든 탄소 담금질 처리 (경도 HRC58~62) 또는 새 기어를 직접 교체합니다.
  • 베어링 교체: 고정밀 베어링(예: P5급)을 선택하여 설치 시 유극을 0.03~0.05mm로 제어한다.
  • 환유 관리: 셸 오마라 S4 GX 320과 같은 산업용 기어 오일을 2000시간마다 교체하고 오일 필터를 세척합니다.
  • 다시 가운데로: 레이저를 사용하여 중앙계에 대해 연축기의 간극을 조정하여 편차가 ≤ 0.05mm인지 확보한다.

2. 전기 제어 시스템 고장

1. 모터가 작동하지 않거나 자주 스위치를 뛰어넘습니다.

• 고장 현상：
  • 시동 버튼을 누르면 모터가 반응하지 않거나 윙윙거리기만 한다.
  • 운행 중 모터가 갑자기 정지되어 열계전기 동작이 일어났다.
• 원인 분석：
  • 전원 공급 장치 부족 (예: 퓨즈 퓨즈, 접촉기 접점 부식)
  • 모터 과부하 (예: 자재 차단, 전동 부품 차단).
  • 버튼 손상, 릴레이 코일 차단과 같은 회로 장애를 제어합니다.
  • 모터 절연 손상 (예: 권선 접지나 합선).
• 솔루션：
  • 전원 확인: 만용계로 삼상전압을 측정하여 균형을 확보하고 정격 ± 5% 범위 내에 있다.
  • 부하 감소: 카드 저항 재료를 제거하고 구동 부품이 유연한지 확인합니다.
  • 제어 회로 수정: 오므론 MY2N-J 모델과 같은 손상된 버튼 또는 릴레이를 교체하고 연결 단자가 느슨한지 확인합니다.
  • 절연 테스트: 메가 유럽 미터로 모터 권선의 대지 절연 저항을 측정하려면 ≥ 0.5M(500V단) 이어야 한다.

2. 주파수 변환기 경보 또는 속도 조절 불가

• 고장 현상：
  • 인버터에는 OC(과전류), OV(과전압) 등의 장애 코드가 표시됩니다.
  • 속도 조절 시 모터의 회전 속도가 불안정하거나 설정치에 도달할 수 없습니다.
• 원인 분석：
  • 가속 시간이 너무 짧아 전류 충격을 초래하다.
  • 제동 저항이 손상되어 재생 에너지를 소모할 수 없습니다.
  • 주파수 변환기 매개변수 설정이 잘못되었습니다(예: V/F 커브가 일치하지 않음).
  • 모터 케이블이 너무 길어서 (> 100m) 반사파 방해를 일으킨다.
• 솔루션：
  • 매개변수 조정: 가속 시간 (예: 5초에서 10초) 을 연장하여 부팅 전류를 낮춥니다.
  • 제동 저항을 교체하다.: 출력이 일치하는 저항을 선택합니다(예: 10kW 모터에 5º/100W 저항).
  • 최적화 매개변수: 모터 명판에 따라 정격 전압, 전류, 회전 속도 등 파라미터를 설정한다.
  • 저항기를 장착하다.: 긴 케이블 장면에 대해 인버터 출력에 출력 저항기 (예: 슈나이더 ATV630 시리즈 패키지 모델) 를 추가합니다.

3. 센서 신호 이상

• 고장 현상：
  • 재료 위치 센서가"만료"또는"빈 재료"를 잘못 보고하여 재료 공급기의 오작동을 초래했다.
  • 속도 센서는 회전 속도 변동을 표시합니다 (예: ± 10% 이상).
• 원인 분석：
  • 센서 설치 위치가 잘못되었습니다 (예: 재료 위치 센서가 재료에 맞지 않음).
  • 센서 표면에 먼지, 기름 얼룩과 같은 재료가 묻어 검측 정밀도에 영향을 준다.
  • 신호선 차폐층 파손, 전자기 간섭 도입.
  • 센서 측정 거리와 실제 요구 사항은 일치하지 않습니다 (예: 0~10kPa 압력 센서로 0~50kPa 재료 위치를 측정).
• 솔루션：
  • 재설치: 재료의 직접적인 충격을 방지하기 위해 센서 각도를 조정합니다 (예: 재료 위치 센서 기울기 15 ° 설치).
  • 청소 센서: 정기적으로 압축 공기로 표면을 청소하거나 IP65 레벨과 같은 보호 커버를 장착합니다.
  • 차폐 레이어 고치기: 파손된 신호선에 대해 차폐층을 다시 싸매고 한쪽 끝을 접지한다.
  • 센서 교체: 기존 0~10kPa 모델을 0~100kPa 센서로 대체하는 등 적정 양정 모델을 선택한다.

3. 재료 수송 시스템 고장

1. 공급구가 막히다

• 고장 현상：
  • 재료가 공급구에 쌓여 수송관에 순조롭게 들어갈 수 없다.
  • 원료 공급기의 전류가 급격히 증가하여 심지어 전기 기계의 회전을 막았다.
• 원인 분석：
  • 재료의 습도가 너무 높아서 (예를 들어 함수율 > 15%) 덩어리가 진다.
  • 지름 < 재료의 최대 입경의 2배와 같은 너무 작은 피드백 크기입니다.
  • 진동 공급기의 주파수가 너무 낮아 재료의 흐름이 원활하지 않다.
• 솔루션：
  • 건조 재료: 습기가 많은 재료를 건조 처리 (예: 공기 건조기 사용), 수분 함유율 ≤ 8% 를 제어합니다.
  • 원료 공급구를 확대하다.: 재료의 입경에 따라 재료의 입구 사이즈를 조정한다(예를 들어 입경 50mm의 재료, 재료의 입구 직경 ≥ 100mm).
  • 진동 주파수 조정: 진동 공급기의 주파수를 30Hz에서 50Hz로 높여 재료의 유동성을 강화한다.

2. 배출구 누설

• 고장 현상：
  • 재료가 원료 배출구와 파이프의 연결부에서 쏟아져 낭비와 오염을 초래한다.
  • 밀봉 패드가 마모되어 분진이 유출되었다.
• 원인 분석：
  • 파이프 연결이 느슨합니다 (예: 플랜지 볼트가 조여지지 않은 경우).
  • 밀봉 패드 재질이 부적절합니다 (예: 실리콘 고무를 일반 고무로 대체).
  • 배출구 설계가 불합리하다 (예를 들어 유도 송곳이 없고 재료 충격 밀봉면).
• 솔루션：
  • 단단한 연결: 토크 렌치로 표준 모멘트(예: M12 볼트의 경우 50~60N·m)에 따라 플랜지 볼트를 조입니다.
  • 개스킷 교체: 고온과 부식에 강한 밀봉 재료 (예: 불소 고무 O형 링) 를 선택한다.
  • 설계 최적화: 배출구에 유도 송곳(송곳 각도 60°~90°)을 추가하여 밀폐면에 대한 재료의 충격을 줄입니다.

3. 수송 속도가 불안정하다

• 고장 현상：
  • 재료 수송량이 크다 작다 하여 생산 리듬에 영향을 준다.
  • 벨트 또는 체인 작동 속도 변동 (예: ± 5% 이상).
• 원인 분석：
  • 주파수 변환기의 출력 주파수가 불안정하다. (예를 들어 전력망 전압 파동의 영향을 받는다.)
  • 벨트가 느슨해지고 체인 피치가 커지는 등 구동 부품이 마모됩니다.
  • 재료의 부하가 갑자기 변하다.
• 솔루션：
  • 전원 공급 장치 안정화: SVC-0.5kVA형과 같은 안정기를 추가하여 입력 전압 변동이 ≤±3% 인지 확인합니다.
  • 전동 부품 교체: 마모된 벨트나 체인을 전체적으로 교체하고 장력을 재조정합니다.
  • 버퍼 로드: 공급구에 완충창고(용량 5~10분 생산량)를 추가하여 부드러운 부하 변화.