대구경 PE관 (폴리에틸렌관) 파쇄기는 대구경 PE관을 폐기하거나 회수하는 데 전문적으로 사용되는 설비로, 그 작업 과정에서 고강도 기계 파쇄, 자재 수송 및 안전 보호 등의 부분과 관련된다.PE관 재질은 인성이 높고 관경이 크기 때문에 (일반적으로 ≥ 300mm) 깨질 때 감거나 카드재료 또는 설비의 과부하 등 문제가 발생하기 쉽기 때문에 조작할 때 다음과 같은 주의사항을 엄격히 준수하여 설비의 안전, 고효율 운행을 확보하고 사용 수명을 연장해야 한다.

1. 장치 선택 및 설치 주의사항

1. 일치 파쇄 능력
   • 파쇄기 모델은 PE관 지름, 벽 두께 및 HDPE 또는 LDPE와 같은 재료에 따라 선택하여 파쇄 캐비티 크기, 스풀 회전 속도 및 토크가 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
   • 예제: 파쇄직경 500mm, 벽두께 20mm의 HDPE관은 칼롤러직경 ≥ 600mm, 출력 ≥ 75kW의 중형파쇄기를 선택해야 한다.
2. 설치 기반이 견고하다
   • 설비는 콘크리트 기초에 설치해야 하며, 기초 두께는 ≥ 설비 중량의 1/5 (예를 들어 5톤 설비는 1미터 두께의 기초가 필요하다) 로 진동을 줄여야 한다.
   • 바닥면 볼트로 장치를 고정하려면 볼트 사양이 M24 볼트와 같은 장비 베이스 구멍과 일치하고 정기적으로 단단함을 확인해야 합니다.
3. 점검 수리 공간을 남겨 두다.
   • 장비 주변에는 공구 교체, 잔재 정리 및 일상적인 유지 보수를 위해 최소 1미터의 작업 공간을 확보해야 합니다.
   • 파쇄기 재료 입구 위쪽에는 보호막 (높이 ≥ 1.2미터) 을 설치하여 재료가 추락하여 사람을 다치게 하는 것을 방지해야 한다.

2. 운영 전 준비 사항

1. 재료 사전 처리
   • 불순물을 제거하다: PE관 안에 금속, 사석 등 경물이 있는지 검사하여 공구를 손상시키거나 설비가 끼어 죽지 않도록 한다.
   • 세그먼트 가공하기: 초장거리 파이프 (예: > 3m) 를 미리 절단하여 파쇄기가 허용하는 최대 길이 (일반 ≤ 1.5m) 로 단축합니다.
   • 습도 조절: 재료 함수율> 10% 의 경우, 먼저 건조 처리 (예: 자연 건조 또는 건조기 사용) 를 하여 공구가 접착되지 않도록 해야 한다.
2. 장치 검사
   • 공구 상태: 칼날의 마모, 붕인 또는 헐거움 여부를 검사하고, 마모량이 원래 두께의 1/3을 초과할 경우 교체해야 한다(예를 들어 원래 두께가 20mm인 칼날, 나머지 두께는 ≥ 13mm).
   • 윤활 시스템: 감속기, 베어링 등 부위의 유위가 정상(유표눈금이 1/2~2/3 사이)이고 유제품은 유화 또는 변질이 없음을 확인한다.
   • 전기 시스템: 모터 배선이 견고하고 접지 저항이 ≤ 4º이며 컨트롤 캐비닛 안에 습기가 없거나 먼지가 쌓이지 않는지 확인합니다.
3. 비어 있는 파일럿
   • 설비를 가동한후 5~10분 동안 공재운행하여 칼축의 회전이 평온하고 다름없는 소리를 관찰하며 베어링온도는 ≤ 65 ℃ 이다.
   • 유압 시스템 (있는 경우) 압력이 정상 (일반적으로 10~16MPa) 인지 확인하고 누출 현상이 없습니다.

3. 조작 과정 중의 관건적인 주의사항

1. 균등한 재료 공급
   • 한꺼번에 너무 많은 재료를 투입하는 것을 피하고 카드나 과부하를 방지한다.분단 사료를 채택하여 매번 투입량이 파쇄강 용적의 70% 를 초과하지 않는 것을 건의한다.
   • 예제: 지름 400mm의 PE관을 파쇄할 때 한 번에 최대 2개(총 길이 ≤ 1m)를 투입한다.
2. 파쇄 입도 제어
   • 후속 공정 요구에 따라 체망 공경 (예를 들어 재생 입자를 생산할 때 체망 공경은 10~20mm) 을 조정하여 재료가 균일하게 나오도록 확보한다.
   • 만약 재료의 입도가 너무 큰 것을 발견하면 체망이 막히거나 공구가 마모될 수 있으므로 즉시 정지하여 정리하거나 교체해야 한다.
3. 디바이스 상태 모니터링
   • 전류 모니터링: 전류계를 통해 모터의 부하를 관찰하고, 정상 운행 시 전류는 ≤ 정액의 90% 여야 한다.전류가 10% 이상 갑자기 증가하면 카드 재료나 공구가 손상될 수 있으므로 즉시 정지하여 검사해야 한다.
   • 온도 모니터링: 적외선온도측정기로 정기적으로 베어링, 전기기계외피의 온도를 측정하는데 만약 80 ℃ 를 초과하면 정지하여 온도를 내려야 한다.
   • 진동 모니터링: 설비의 진동이 심해지면 (예를 들어 진동치> 5mm/s), 칼축이 불균형하거나 기초가 느슨해질 수 있으므로 다시 교정하거나 보강해야 한다.
4. 응급 처치
   • 카드 처리: 만약 카드재료가 발생하면 손으로 직접 정리하는것을 엄금하며 먼저 정지하고 전원을 차단하며 전용공구 (예를 들면 긴 손잡이갈고리) 를 사용하여 재료를 꺼내야 한다.
   • 과부하 보호: 설비에 열계전기 또는 토크제한기를 배치하여 부하가 정액을 초과할 때 자동적으로 정지되여 전기기계가 소실되는것을 방지해야 한다.

4. 안전 보호 조치

1. 개인 보호
   • 작업자는 안전모, 절단 방지 장갑, 고글, 먼지 방지 마스크를 착용하여 자재가 튀거나 먼지가 흡입되는 것을 방지해야 한다.
   • 헐렁한 옷이나 목걸이 등 액세서리 착용을 금지하고 회전 부품에 말려들지 않도록 한다.
2. 장비 보호
   • 파쇄기의 재료입구는 보호덮개 (재질은 Q235 강판, 두께 ≥ 3mm) 를 설치하여 인원이 칼축에 잘못 닿는 것을 방지해야 한다.
   • 구동 부품 (예: 벨트 휠, 연축기) 은 접촉으로 인한 피해를 방지하기 위해 보호망 (공경 ≤ 10mm) 을 설치해야 한다.
3. 방화 방폭
   • PE관이 파쇄될 때 정전기가 발생할 수 있으므로 설비는 신뢰할 수 있는 접지(접지저항≤4º), 소화기(예: 건분소화기)를 갖추어야 한다.
   • 설비 주위에 인화성 물질을 쌓는 것을 금지하고, 작업 구역은 통풍을 잘 유지해야 한다.