전동 원료 공급기 사용 주의사항

전동 원료 공급기는 기계 전동 (예를 들어 체인, 벨트, 나사 등) 을 통해 자재의 자동 수송을 실현하는 설비로 공업 생산 중의 원료 수송, 원료 배합, 분류 등 부분에 광범위하게 응용된다.장치의 안전하고 효율적인 작동을 위해서는 다음 사항에 중점을 두어야 합니다.

1. 설치 및 디버깅 주의사항

1. 기본 설치
   • 수평 조정: 설비는 지면을 평평하게 설치해야 하며, 수평계를 사용하여 기체의 수평을 확보해야 하며, 기울기로 인해 전동 부품이 마모되거나 재료가 오프셋되지 않도록 해야 한다.
   • 고정이 견고하다: 바닥 볼트나 팽창 나사 고정 장치를 통해 운행 중 진동 이동을 방지합니다.
   • 예제: 모 공장은 수준을 교정하지 않아 체인 원료기 운행 시 체인이 연마되어 3개월 내에 체인을 2회 교체한다.
2. 전동 부품 설치
   • 벨트 / 체인 텐션: 긴장력은 적당해야 한다. 너무 느슨하면 미끄러지기 쉽다. 너무 긴장하면 전기 기계의 부하를 증가시킨다.
     • 벨트를 팽팽하게 당기다: 손가락으로 벨트 중부를 누르고 가라앉는 양은 벨트 두께의 1/10~1/15여야 한다.
     • 체인 조임: 체인 드롭은 두 체인 바퀴 중심 거리의 1~2% 여야 합니다.
   • 중간 조정: 액티브 휠이 종동체 휠 축선과 평행하도록 보장하여 편재로 인한 베어링 손상을 방지합니다.
3. 전기 배선 및 디버깅
   • 접지 보호: 전기 기계, 컨트롤 박스는 믿을 수 있는 접지를 필요로 하며, 누전으로 사람을 다치게 하는 것을 방지해야 한다.
   • 양의 반전 테스트: 전원이 들어오기 전에 모터의 방향이 설비 표지와 일치하는지 확인하여 재료의 역수송을 피한다.
   • 위치 제한 스위치 검사: 상, 하한부 스위치를 테스트하여 재료가 도착하면 자동으로 정지하도록 확보한다.

2. 운행 조작 주의사항

1. 시작 전 검사
   • 재료 검사: 재료에 큰 덩어리, 딱딱한 물건 또는 감긴 물건이 없는지 확인하여 전동부품이 끼지 않도록 한다.
   • 윤활 검사: 감속기, 베어링, 체인 등 윤활점을 검사하여 윤활유/지방이 충분하도록 확보한다.
   • 보호 장치: 보호막, 가드레일이 제대로 설치되여 인원이 운동부품에 접촉하는것을 방지해야 한다.
2. 실행 중 모니터링
   • 전류 모니터링: 전류계를 통해 모터의 부하를 관찰하고, 정격 전류를 초과하면 즉시 정지하여 검사해야 한다.
   • 이향과 진동: 비정상적인 진동이나 날카로운 소음이 발생하면 베어링 손상, 체인 탈선 또는 자재 정체가 발생할 수 있습니다.
   • 온도 모니터링: 감속기, 전기기계의 온도는 ≤ 70 ℃ 로 정지해야 할 온도를 초과한다.
3. 다운타임 유지 관리
   • 빈 로드 다운타임: 먼저 재료를 올리는 것을 멈추고, 수송대/체인이 비워진 후에 다시 정지하여 재료가 쌓이지 않도록 한다.
   • 긴급 다운타임: 재료가 막히고 설비에서 연기가 나는 등 이상이 발견되면 즉시 급정지 버튼을 누른다.

3. 유지보수와 정비 요점

1. 일상적인 관리
   • 청소: 매일 벨트/체인의 잔여 재료를 정리하여 부식이나 덩어리가 생기는 것을 방지합니다.
   • 고정 검사: 볼트, 너트가 느슨한지 확인합니다. 특히 구동 부품의 연결 부분을 확인합니다.
   • 윤활：
     • 감속기: 3~6개월마다 윤활유를 교체한다(사용 빈도에 따라).
     • 체인: 매달 고온에 견디는 체인 오일을 바른다.
     • 베어링: 분기마다 리튬기 윤활지를 주입한다.
2. 정기 점검 수리
   • 벨트 / 체인 교체：
     • 벨트: 균열, 레이어 또는 신장률 5% 이상 발생 시 교체.
     • 체인: 체인이 원래 지름의 10% 이상 마모되었을 때 교체합니다.
   • 베어링 점검 수리: 1~2년마다 해체 검사, 마모 베어링 교체.
   • 전기 시스템: 매년 접촉기, 계전기 접점을 검사하고 먼지를 정리한다.
3. 손상되기 쉬운 부품 비축
   • 벨트, 체인, 베어링, 씰링과 같은 상용 예비 부품을 비축하여 가동 중지 수리 시간을 단축합니다.

4. 안전 조작 규범

1. 인력 교육
   • 조작인원은 설비조작, 유지보수 및 응급처리훈련을 받아야 하며 훈련을 거치지 않은 인원의 조작을 금지해야 한다.
   • 예제: 모 공장의 신입 직원이 잘못 조작하여 원료 공급기가 반전되어 자재가 쏟아지고 인원을 다치게 했다.
2. 안전 보호
   • 방호란, 급정지 버튼, 음광경보기를 설치하여 인원이 위험구역에 잘못 진입하는 것을 방지한다.
   • 장비 작동 시 컨베이어 벨트를 정리, 조정 또는 건너뛰는 것을 금지합니다.
3. 응급 대비책
   • 자재 막힘, 설비 고장, 인원 부상 등 응급 대비책을 제정하고 정기적으로 훈련한다.

5. 흔한 고장과 처리