1. 칼집 시스템 고장

1. 나이프 마모/붕손: 날이 둔해지거나 구멍이 생기거나 끊어져 파쇄 효율이 떨어지고 완제품의 입도가 고르지 않으며 운행 중에 금속의 이상한 소리를 동반할 수 있다.
2. 칼날이 막히다/안아 죽다: 칼조의 회전이 막히고 회전속도가 급강하하거나 심지어 정지되며 전기기계의 부하가 치솟는데 대부분 재료가 과량하고 경잡질카드가 막히거나 간극이 너무 작아 초래된다.
3. 퀼트 여유 / 변위: 나이프 고정 볼트가 느슨해지고, 나이프 세트가 축에서 자리를 이동하여 간격 이상, 설비 진동을 유발하며, 완제품의 입도 파동이 크다.
4. 축이 구부러져 변형되다: 설비의 진동이 격렬하고 칼조의 간극이 크다 작다 하며 심지어 칼날과 이빨의 충돌도 나타나는데 대부분 장기적인 과부하 또는 경잡질충격으로 초래된다.

2. 전동 시스템 고장

1. 벨트가 미끄러지다 / 끊어지다: 벨트가 마모되고 긴장도가 적당하지 않거나 이물질이 감겨 칼조의 회전속도가 내려가고 전기기계가 공전하며 벨트의 마찰과 이상한 소리를 동반한다.
2. 감속기 고장: 톱니바퀴가 마모되거나 윤활유가 부족하거나 변질되어 전동이 끊기고 이상한 소리가 나며 심지어 동력을 전달할 수 없어 기름이 새는 현상을 동반할 수 있다.
3. 연축기 고장: 연축기가 느슨해지거나 동축도의 편차 또는 파손되여 동력전달이 중단되고 운행과정에 격렬한 진동과 충격음이 나타난다.
4. 베어링 손상: 베어링 발열 (온도 70 ℃ 초과), 이향 또는 회전 끊김, 대부분 윤활 부족, 과부하 또는 불순물 진입으로 인해 발생하며, 심하면 주축 끊김을 유발할 수 있다.

3. 공급 및 부하 고장

1. 재료 공급이 막히다: 재료가 재료입구에 쌓여 칼조에 순조롭게 들어갈 수 없으며, 재료가 중단되고 설비의 부하가 이상한 것으로 나타나며, 대부분 재료가 과다하게 들어오거나 재료가 유착되어 발생한다.
2. 입도가 고르지 못하다: 원료 배출구에 재료가 쌓이고 완제품의 굵기가 혼합되며 핵심은 간극 조절이 부적절하고 칼날이 마모되거나 원료가 들어가는 것과 고르지 않다.

4. 전기 제어 고장

1. 모터 고장: 모터가 작동하지 않음, 작동 후 스위치 점프 또는 회전 속도 이상, 전압 불안정, 권선 손상, 과부하 보호 트리거로 인한 것일 수 있습니다.
2. 인버터 장애: 회전 속도 조절 실패, 표시 오류, 매개변수 설정 오류, 인버터 과열 또는 내부 컴포넌트 손상으로 인한 경우가 많습니다.
3. 센서 / 스위치 장애: 회전 속도 센서, 과부하 보호 스위치가 작동하지 않아 설비가 잘못 정지되거나 제때에 보호를 촉발할 수 없어 안전 위험이 존재한다.

5. 기타 고장

1. 밀봉 부품 누출: 베어링 받침대, 감속기 등 부위에서 기름이 새고, 밀봉 부품이 노화되고, 설치가 부적절하거나 압력이 너무 높아 부품이 녹슬기 쉽다.
2. 동체 변형 / 여유: 장기간 무거운 짐을 싣거나 평평하게 배치하지 않아 동체 연결 볼트가 느슨해지고 랙이 변형되어 설비의 진동과 부품의 마모가 심해진다.