1. 기계고장

1. 주축 진동 이상

• 현상：
  • 혼합 과정 중 설비가 심하게 떨려 이상 소음을 동반한다.
  • 베어링 온도가 급격히 상승합니다 (80 ℃ 이상).
• 이유：
  • 스핀들 벤드: 장기간 과부하되거나 자재가 정체되어 주축이 변형됩니다.
  • 베어링 손상: 윤활 부족, 분진 침입 또는 부적절한 설치로 인해 베어링이 마모됩니다.
  • 연축기 대중 불량: 모터와 주 축 조인트의 간격이 너무 크거나 편중되어 있습니다.
  • 낙엽 불균형: 프로펠러의 마모가 고르지 않거나 설치가 느슨하여 동평형이 파괴된다.
• 처리：
  1. 다운타임은 스핀들 직선도 (마이크로미터 측정 사용) 를 확인하고 벤드 > 0.1mm의 경우 스핀들을 교체합니다.
  2. 베어링을 분해하고 롤러/롤러 마모 상태를 검사하며 같은 모델의 베어링(예: SKF 6206-2RS)을 교체합니다.
  3. 연축기 간격 (일반적으로 0.1-0.3mm) 을 재조정하고 레이저를 사용하여 중앙계를 교정합니다.
  4. 프로펠러를 고치거나 교체하고 동적 균형 테스트를 합니다 (균형 정밀도 등급 G2.5).

2. 누출 밀봉

• 현상：
  • 혼합강체와 주축이 연결된 곳에서 재료나 윤활유가 스며든다.
  • 먼지가 밀봉된 곳에서 빠져나와 환경을 오염시킨다.
• 이유：
  • 밀봉 부품 노화: 장기간 고온이나 화학부식으로 밀봉권이 경화되고 갈라진다.
  • 설치 편차: 밀봉 부품의 압축량이 부족하거나 편심 설치.
  • 주축 표면 손상: 스크래치나 부식으로 인해 밀봉이 무력화됩니다.
• 처리：
  1. 불소고무 O형 코일 또는 기계 밀봉과 같은 밀봉 부품을 교체하고 내온성, 내부식 재질을 선택합니다.
  2. 공급업체 권장 값에 따라 밀봉 압축량을 조정합니다 (일반적으로 15~25%).
  3. 크롬 도금 또는 세라믹 코팅과 같은 주 축 표면을 수정하고 거친 Ra ≤ 0.8 μm.

3. 낙엽 마모 또는 파열

• 현상：
  • 혼합 효율이 떨어지고 재료의 잔류가 증가하다.
  • 프로펠러 가장자리에 흠집이 생기거나 전체적으로 끊어졌다.
• 이유：
  • 재료의 경도가 너무 높다.: 유리섬유, 광분 등 경질 재료를 혼합할 때 내마모성 프로펠러 잎을 선택하지 않았다.
  • 공전 운행: 재료가 없을 때 설비를 가동하여 프로펠러와 혼합강체가 충돌한다.
  • 피로가 끊어지다: 장기 과부하 운행 또는 프로펠러 설계 결함.
• 처리：
  1. 고크롬 주철 또는 세라믹 코팅 프로펠러와 같은 내마모성 프로펠러를 교체합니다.
  2. 공전 운행을 금지하고 혼합강 체내에 재료가 있는지 확인한 후 가동한다.
  3. 프로펠러 설계를 최적화합니다 (예: 강화 리브를 추가하거나 날개 각도를 변경).

2. 전기고장

1. 모터가 과열되거나 작동되지 않음

• 현상：
  • 모터 온도가 정격 (예: 120 ℃) 을 초과하거나 시동 버튼을 눌러도 반응이 없습니다.
  • 인버터는 과부하 또는 과류 오류를 보고합니다.
• 이유：
  • 전원 예외: 전압 변동 (예: ± 10% 정격 전압) 또는 결상.
  • 모터 과부하: 혼합 재료의 점도가 너무 높거나 낙엽이 정체되어 있습니다.
  • 발열 불량: 팬 손상 또는 냉각 슬라이스에 먼지가 쌓입니다.
  • 인버터 매개 변수 오류: 가속 시간이 너무 짧거나 모멘트 상승 설정이 너무 높습니다.
• 처리：
  1. 전원 공급 장치의 전압을 측정하기 위해 미터기를 사용하여 정격 범위 내(예: 380V ± 10%)를 확보합니다.
  2. 혼합 재료의 점도를 검사하고 필요할 때 프로펠러 회전 속도를 낮추거나 분할 혼합한다.
  3. 냉각 슬라이스를 정리하고 손상된 팬 (예: 축류풍기) 을 교체합니다.
  4. 주파수 변환기 매개 변수를 다시 설정합니다 (예: 가속 시간이 10-15초로 연장되고 모멘트가 5% 로 향상됨).

2. 센서 고장

• 현상：
  • 온도 / 압력은 예외를 나타냅니다 (예: -999 ℃ 또는 고정 값 표시).
  • 자동 제어 시스템은 매개변수에 따라 작동 상태를 조정할 수 없습니다.
• 이유：
  • 센서 손상: 핫 커플링 또는 압력 트랜스미터 내부 차단 / 단락.
  • 신호 방해: 센서 케이블이 차단되지 않았거나 접지가 불량합니다.
  • 설치 위치 오류: 온도 센서가 재료 센터에 삽입되지 않았거나 압력 센서가 수직으로 설치되지 않았습니다.
• 처리：
  1. 센서 출력 신호 (예: 열전지 밀리볼트 값) 를 측정하여 표준 값과 비교합니다.
  2. 차폐 쌍교선 전송 신호를 교체하고 단일 접지 (접지 저항 ≤ 1 오메가).
  3. 센서를 재설치하여 재료와 충분히 접촉할 수 있도록 합니다.

3. 공정고장

1. 혼합이 고르지 않다

• 현상：
  • 재료의 색상, 입도 분포가 일치하지 않거나 분산되지 않은 덩어리가 있습니다.
  • 차수 간에 제품의 품질 변동이 크다.
• 이유：
  • 프로펠러 회전 속도 부족: 임계 절단 속도 (예: 플라스틱 혼합 필요 ≥ 1000rpm) 에 도달하지 못했습니다.
  • 블렌드 시간이 너무 짧음: 재료 분산 소요 시간 미달 (예: 유리 섬유 혼합 시 5-8 분).
  • 재료 공급 순서 오류: 먼저 분료를 넣은 후 액료를 넣으면 덩어리가 생긴다.
• 처리：
  1. 재료 특성에 따라 프로펠러 회전 속도를 조정합니다(예: PVC 혼합용 1200rpm, 고무 혼합용 800rpm).
  2. 프로세스 요구사항까지 블렌드 시간을 연장하고 타이머 자동 정지를 설정합니다.
  3. 원료를 첨가하는 순서를 최적화한다. (예를 들어 먼저 액체를 첨가하여 미리 윤습한 다음 점차 분료를 첨가한다.)

2. 재료가 뭉치거나 초점화

• 현상：
  • 혼합강 체내의 벽은 재료에 달라붙어 딱딱한 덩어리를 형성한다.
  • 소재 색상이 진해지거나 타는 냄새가 납니다.
• 이유：
  • 온도가 너무 높다: 가열 시스템이 제어되지 않거나 냉각이 부족합니다.
  • 가동 중지 시간이 너무 깁니다.: 블렌드 중단으로 인해 재료가 부분적으로 과열됩니다.
  • 재료 흡습성: 건조하지 않은 처리로 수분이 증발하여 덩어리가 진다.
• 처리：
  1. PID 컨트롤러와 같은 온도 컨트롤러를 설치하고 플라스틱 혼합 ≤ 180 ℃와 같은 온도 상한을 설정합니다.
  2. 단일 블렌드 시간을 단축하여 장시간 가동 중지 시간을 방지합니다.
  3. 나일론과 같은 흡습성 물질을 사전 건조 처리합니다 (예: 80 ℃ 건조 4 시간).

4. 유지보수 건의

1. 일상 점검

• 기계적 부분：
  • 주축 진동, 밀봉 누출, 프로펠러 마모 상태를 검사한다.
  • 베어링 온도 측정 (적외선 온도 측정기 사용), 정상 값 ≤ 70 ℃.
• 전기 부분：
  • 모터 전류, 주파수 변환기 경보 기록, 센서 표시 값을 검사한다.
  • 전기 캐비닛의 먼지를 제거하여 냉각 팬이 제대로 작동하는지 확인합니다.

2. 정기적인 유지 관리

• 윤활 정비：
  • 주축 베어링은 3개월마다 윤활지(예를 들어 Mobile SHC 220)를 교체하고 베어링 챔버의 1/2-2/3까지 주입한다.
  • 감속기는 6 개월마다 기어 오일 (예: Shell Omala S4 GX 320) 을 교체하고 오일 비트는 오일 마크 중앙선에 도달합니다.
• 손상되기 쉬운 부품 교체：
  • 밀봉 부품은 1년마다, 프로펠러는 2년마다 교체한다(고마모 작업 단축 주기).
  • 벨트는 6개월마다 장력을 검사하고 규정값으로 조정한다(예를 들어 스프링저울로 측정하면 장력이 50-80N).

3. 운영 사양

• 시작 순서：
  1. 혼합강 체내에 이물질이 없는지 검사하다.
  2. 뚜껑을 닫고 안전 잠금 장치를 단단히 잠그다.
  3. 먼저 냉각 시스템 (있을 경우) 을 가동한 다음 주 모터를 가동합니다.
• 다운타임 순서：
  1. 재료 첨가를 중지하고 재료가 비어 있을 때까지 계속 혼합하십시오.
  2. 메인 모터를 끄고 장치가 멈춘 후에 뚜껑을 열어라.
  3. 잔류 재료를 깨끗이 정리하여 설비를 부식시키지 않도록 하다.