1. 원료 준비 및 예처리 주의사항

1. 원료 분류와 불순물 제어

• 분류 기준：
  • LDPE, HDPE, LLDPE와 같은 박막 유형으로 구분하여 혼합 재료로 인해 용해체의 유동성 차이가 발생하지 않도록 합니다 (예: LDPE 용해는 2-5g/10min, HDPE는 0.1-1g/10min).
  • 인쇄잉크, 알루미늄박, 펄프를 함유한 복합막 (예를 들면 우유함 내막) 을 분리하면 이런 불순물이 려과망을 막는다 (부선이나 풍선설비를 통해 분리해야 한다.).
• 불순물 제한：
  • 금속 함량 (예: 철 부스러기) 은 ≤ 50ppm (금속 탐지기로 측정) 이 필요하며, 그렇지 않으면 스크류 (단일 스크류 압출기 스크류 수명은 50% 단축 가능) 가 마모됩니다.
  • 토사 함량은 ≤ 1% (워싱 침전지를 통해 제거), 압출기 내에서 탄화물 형성 (검은 점 결함 발생) 을 피해야 한다.

2. 파쇄 및 세척 공정

• 깨진 크기：
  • 박막 파쇄 후 길이는 20-50mm (너무 크면 나사를 감기 쉽고, 너무 작으면 분진을 증가) 로 제어하고, 모델 PSJ-600과 같은 롤러 파쇄기로 균일하게 절단해야 한다.
• 수온 세척：
  • 온수 세척 온도는 60-70 ℃ (PE 용해점보다 10-20 ℃ 높음) 로 제어되어 윤활유, 접착제와 같은 기름때를 효과적으로 연화시킬 수 있으며 0.5~1% 의 알칼리성 세척제 (pH값 10-12) 와 함께 사용할 수 있다.
• 탈수 요구：
  • 세척 후 박막의 수분 함유율은 ≤5% (원심 탈수기로 처리) 가 필요하며, 그렇지 않으면 수분이 압출기 내에서 기화되어 기포 (입자 밀도가 10% -15% 감소) 가 발생할 수 있다.

2. 압출조립설비 조작요점

1. 압출기 가동 및 정지 규범

• 시작 순서：
  1. 오일 펌프 모터 켜기 (기어 탱크의 윤활, 유압 ≥ 0.2MPa 확보);
  2. 주 모터 (회전 속도가 0에서 설정값으로 점진적으로 상승, 예를 들어 100-150rpm) 를 가동합니다.
  3. 가열구역 온도가 설정치에 도달한 후(각 구역 온도차 ≤±5 ℃), 30분 보온한 후 재료를 투입한다.
• 다운타임 단계：
  1. 사료 공급기를 멈추고 기계통 안의 재료를 깨끗이 짜낸다 (잔류 재료의 분해를 피한다).
  2. 가열구역 전원을 끄고 오일펌프와 냉각수 운행을 유지한다 (나사가 끼어 죽는 것을 방지한다).
  3. 온도가 80℃ 이하로 내려가면 모든 설비를 닫는다.

2. 공정 매개변수 제어

• 온도 설정：

  가열구역	LDPE 일반 온도 (℃)	HDPE 일반 온도(℃)	역할
  1구역 (먹이)	120-140	140-160	연화 필름으로 수송이 편리하다.
  두 영역 (압축)	160-180	180-200	휘발물 (예: 수분, 소분자) 제거
  3구역 (융해)	180-200	200-220	용융, 압력 설정
  4구역 (계량)	190-210	210-230	안정 용해체 유량
  기수	200-220	220-240	입자의 매끄러운 모양 보장

• 스크류 회전 속도：

  • 박막 두께 조정 (예: 0.02mm 박막 회전 속도 80-100rpm, 0.1mm 박막 회전 속도 50-70rpm) 에 따라 회전 속도가 너무 높으면 용해체 파열 (입자 표면이 거칠다) 을 초래할 수 있다.

• 真空度：

  • 진공펌프의 압력은 ≤-0.08MPa (진공계량기로 검사) 로 휘발물 (예: 잔류 세척제) 을 제거해야 하며, 그렇지 않으면 입자가 누렇게 변하기 쉽다 (용융지는 20~30% 하락).

3. 필터 교체 및 유지 보수

• 교체 시기：
  • 압출 압력이 15~20% 상승하거나(예를 들어 10MPa에서 11.5MPa로 상승) 입자에 검은 점이 생기면 필터를 교체해야 한다.
• 필터 조합：
  • 40개 + 60개 + 80개 3층 스테인리스강망 (예: 모델 304) 을 채용하면 목수가 너무 높으면 유량이 감소할 수 있다 (필터 효과와 생산량의 균형이 필요하다).
• 세척 방법：
  • 초음파 세척기 (주파수 40kHz) 로 여과망을 씻어 탄화 입자와 같은 막힌 물질을 제거하고 세척 후 건조하여 준비합니다.

3. 절단 및 냉각 시스템 조작 규범

1. 절삭기 조정

• 블레이드 클리어런스：
  • 플러그를 사용하여 공구 및 고정 공구 간격을 0.05-0.1mm(예: PE 입자 직경 3mm일 경우)로 조정하면 간격이 너무 커서 입자 밴드 끝 (길이> 1mm) 이 생기고 너무 작으면 블레이드가 마모되기 쉽다.
• 절립 속도：
  • 압출기 생산량과 일치합니다 (예를 들어 압출기 생산량은 100kg/h, 절립기 회전속도는 500-600rpm이 필요함). 속도가 일치하지 않으면 입자의 길이가 같지 않을 수 있습니다 (길이 편차> 0.5mm).

2. 냉각수 제어

• 수온：
  • 20-30℃(냉각탑으로 물 순환)를 유지하고 수온이 너무 높으면 입자가 유착(결괴율 5~10% 상승)되며 수온이 너무 낮으면 응력균열(입자의 아삭함 증가)이 생기기 쉽다.
• 수질：
  • 경도 ≤ 8 ° dH (경도 측정기로 측정), 경도가 너무 높으면 물때 (냉각 수로를 막고 환열 효율이 30% 감소).
• 물흐름속도：
  • 과립 침몰(수류 속도 0.5-1m/s), 유속 부족으로 인한 냉각 불균등(과립 내부에 기포 발생)을 확보한다.