1. 일상적인 검사와 청결

1. 기체 및 부품 검사
   • 외관 검사: 매번 전원을 켜기 전에 동체에 균열, 변형 또는 헐거움이 있는지 검사한다. 특히 절단기, 틀머리, 나사 등 핵심 부품이다.이상이 발견되면 즉시 수리를 중단해야 합니다.
   • 고정 부품 검사: 볼트, 너트 등 단단한 부품이 느슨한지 정기적으로 검사하여 설비가 운행할 때 진동으로 부품이 벗겨지거나 파손되지 않도록 방지한다.
2. 청소 작업
   • 잔류 재료 정리: 매번 생산이 끝난후 제때에 절립기내부의 잔류재료를 정리하여 재료가 덩어리지거나 변질되여 다음번 생산에 영향을 주지 않도록 방지해야 한다.
   • 모드 헤드 청소: 정기적으로 몰드 헤드를 분해하고 전용 도구로 몰드 구멍에 남아 있는 플라스틱을 청소하여 막힘을 방지합니다.완고한 얼룩은 연질 스크레이퍼나 용제를 사용하여 씻을 수 있다.
   • 냉각 시스템 청소: 냉각 수로의 원활한 소통을 확인하고, 정기적으로 물때와 불순물을 제거하여 냉각 효과가 좋은지 확인합니다.

2. 윤활정비

1. 전동 부품 윤활
   • 베어링 윤활: 정기적으로 베어링에 윤활유를 첨가하며, 일반적으로 200-500시간마다 한 번 첨가한다.고속 운행과 고온 환경에 적합한 윤활지, 예를 들면 리튬기 윤활지를 선택한다.
   • 기어 윤활: 기어 전동 부품에 대해 정기적으로 기어 오일 위치를 검사하고 제때에 기어 오일을 보충하거나 교체한다.기어 오일은 마모 방지, 항산화 성능이 좋아야 한다.
2. 나사와 재료통 윤활
   • 윤활유 바르기: 나사와 재료통의 배합부위에 정기적으로 고온에 견디는 윤활지를 발라 마찰과 마모를 줄인다.
   • 윤활주기: 설비 사용 빈도에 따라 500-1000시간마다 윤활 정비를 한다.

3. 절립 시스템 유지 보수

1. 커터 검사 및 교체
   • 블레이드 마모 검사: 정기적으로 절단기의 마모 상황을 검사하고, 만약 칼날이 둔해지거나 흠집이 생기면 즉시 교체해야 한다.칼날이 마모되면 절단 품질과 효율에 영향을 줄 수 있다.
   • 블레이드 클리어런스 조정: 필름의 재질과 두께에 따라 커터와 헤드 사이의 간격을 조정하여 균일하게 컷합니다.간격이 너무 크면 입자가 너무 길어지고 간격이 너무 작으면 블레이드가 손상될 수 있습니다.
2. 절립실 청소
   • 잔류 과립 정리: 매번 생산이 끝난후 절립실내의 잔류립자를 정리하여 립자가 쌓여 설비운행에 영향을 주지 않도록 방지해야 한다.
   • 밀봉 부품 검사: 플라스틱 입자가 새지 않도록 절립실의 밀봉 부품이 잘 되어 있는지 검사한다.

4. 전기 시스템 유지 보수

1. 모터 검사
   • 온도 및 진동 모니터링: 주기적으로 모터의 작동 온도와 진동 상태를 검사하고, 온도가 너무 높거나 진동이 이상하면 정지 검사를 해야 한다.
   • 절연 성능 검사: 메가 유럽 미터를 사용하여 정기적으로 전기 기계의 절연 저항을 검사하여 절연 성능이 양호하고 누전 사고를 방지합니다.
2. 전기 부품 검사
   • 접촉기 및 계전기: 접촉기, 계전기의 접점이 잘 접촉했는지, 부식 현상이 있는지 검사한다.접촉 불량으로 인해 장치가 제대로 작동하지 않거나 불안정하게 작동할 수 있습니다.
   • 회선 검사: 전기선로가 파손되거나 로화되거나 느슨한 상황이 있는지 검사하고 제때에 선로를 복구하거나 교체한다.

5. 정기적인 유지보수와 교정

1. 나사 및 원통 유지 보수
   • 클리어런스 조정: 스크루와 원통 사이의 간격을 정기적으로 점검하고 간격이 너무 크면 부품을 조정하거나 교체해야 합니다.간격이 너무 크면 재료의 가소화가 고르지 않다.
   • 표면 검사: 나사와 원통의 표면에 스크래치나 마모가 있는지 검사하고, 마모가 심하면 복구하거나 교체해야 한다.
2. 온도 제어 시스템 조정
   • 온도 센서 교정: 온도 센서를 정기적으로 조정하여 정확한 온도 표시를 보장합니다.온도 편차는 플라스틱의 가소화 효과에 영향을 줄 수 있다.
   • 가열 소자 검사: 가열 부품이 정상적으로 작동하는지, 손상이나 노화 현상이 없는지 검사하고, 고장 부품을 즉시 교체한다.

6. 안전 보호와 조작 규범

1. 안전장치 검사
   • 급정지 버튼: 응급 중지 버튼의 기능을 정기적으로 테스트하여 긴급 상황에서 장치의 작동을 신속하게 중지할 수 있도록 합니다.
   • 보호막 검사: 작업자가 회전 부품에 노출되지 않도록 장비의 보호막이 제대로 작동하는지 확인합니다.
2. 작업 사양
   • 운영 인력 교육: 조작자가 설비의 조작규정과 유지보수요점을 숙지하고 조작이 부당하여 설비가 파손되거나 안전사고가 발생하지 않도록 확보한다.
   • 유지 보수 기록: 장비 유지 관리 파일을 작성하여 각 유지 관리 시간, 내용 및 교체된 부품을 기록하여 장비 상태를 쉽게 추적할 수 있습니다.

7. 장기 비활성화 유지 보수

1. 녹 방지 처리
   • 금속 부품 에 녹 방지 오일 을 바르다: 설비를 장기간 비활성화해야 할 경우 금속부품에 녹방지유를 발라 녹이 슬지 않도록 방지한다.
   • 보호 덮어쓰기: 플라스틱 필름이나 방진 덮개로 설비를 잘 덮어 먼지와 습기가 설비 내부로 들어가는 것을 방지한다.
2. 정기적으로 시작
   • 부품 끊김 방지: 장기간 비활성화된 설비는 일정 기간 (예: 한 달) 마다 한 번씩 가동하여 설비를 일정 기간 비워 운행하게 하여 베어링, 기어 등 부품이 장기간 정지하여 녹이 슬거나 끼어 죽는 것을 방지해야 한다.

8. 일반적인 고장 및 처리 방법