1. 작업 전 준비

• 장치 검사
  • 모양새 및 구조: 세척선의 각 부품, 예를 들면 파쇄기, 마찰세척기, 헹굼홈, 탈수기, 수송벨트 등이 파손, 헐거움 또는 비정상적인 마모가 있는지 검사한다.예를 들어, 파쇄기의 블레이드가 날카로운지, 흠집이 있는지, 컨베이어 벨트의 긴장도가 적절한지 확인합니다.
  • 전기 시스템: 전기선로가 온전한지, 파손, 노화 또는 합선의 위험이 있는지 검사한다.전기 기계, 제어 캐비닛 등 전기 설비의 접지가 양호하고 감전 사고를 방지한다.
  • 윤활 상태: 설비의 베어링, 체인, 기어 등 전동 부품에 대해 윤활 검사를 하고 적당량의 윤활지나 윤활유를 첨가하여 설비의 원활한 운행을 확보한다.
• 재료 준비
  • 분류 필터링: 회수된 플라스틱 필름을 분류하여 그 중의 금속, 돌멩이, 목재 등 경질 불순물 및 너무 큰 필름 덩어리를 제거하여 설비에 손상을 주지 않도록 한다.
  • 사전 처리: 심하게 오염되거나 접착된 박막에 대해서는 먼저 인공예처리를 진행할수 있다. 례를 들면 접착부분을 찢고 큰 얼룩을 제거하는 등 세척효률을 높일수 있다.

2. 조작과정 주의사항

• 매개변수 설정
  • 온도 조절: 플라스틱 필름의 재질과 오염 정도에 따라 세척수의 온도를 합리적으로 설정한다.일반적으로 높은 수온은 기름때나 접착제 등 불순물을 제거하는 데 도움이 되지만, 높은 온도는 플라스틱을 변형시키거나 노화시킬 수 있다.예를 들어 폴리에틸렌(PE) 필름의 경우 세척 수온을 50~70℃로 조절할 수 있다.
  • 회전 속도와 시간: 분쇄기의 회전 속도, 마찰 세척기의 교반 속도와 세척 시간을 조정하여 최상의 세척 효과를 얻습니다.회전속도가 너무 빠르거나 세척시간이 너무 길면 박막이 지나치게 파쇄되여 그 재활용가치에 영향을 줄수 있다.회전 속도가 너무 느리거나 세척 시간이 너무 짧으면 불순물을 제거하지 못할 수 있습니다.
• 모니터링 실행
  • 작동 상태 보기: 세척선이 운행하는 과정에 설비의 운행상태를 면밀히 관찰한다. 례를 들면 이상소음, 진동현상이 있는가 없는가.이상이 발견되면 즉시 검사를 중단하고 문제를 해결한 후 다시 운행해야 한다.
  • 세척 효과 검사: 정기적으로 세척 후의 박막에서 샘플을 추출하여 그 청결 정도가 요구에 부합되는지 검사한다.세척 효과가 좋지 않으면 세척 매개변수를 적절히 조정하거나 세척 횟수를 늘릴 수 있습니다.
• 안전 보호
  • 보호용품을 착용하다.: 작업자는 보호장갑, 고글, 귀마개 등 보호용품을 잘 착용하여 조작과정에 상해를 입지 않도록 해야 한다.
  • 안전 경고 표지를 설치하다.: 세척선 주변에 뚜렷한 안전 경고 표지를 설치하여 작업자에게 안전에 주의하도록 주의를 환기시킨다.비작업자의 세척선 작업구역 진입을 금지한다.

3. 수질과 약제 관리

• 수질 요구
  • 청결도: 세척수는 청결을 유지하고 물에 너무 많은 불순물과 부유물이 함유되지 않도록 해야 하며 세척효과에 영향을 주고 설비도관을 막지 않도록 해야 한다.정기적으로 세척수를 여과하고 교체할 수 있다.
  • 경도 제어: 폴리염화비닐 (PVC) 박막과 같은 수질 경도에 민감한 일부 플라스틱 박막에 대해서는 세척수의 경도를 통제하여 박막 표면에 물때가 쌓이는 것을 방지해야 한다.연화수 설비로 세척수를 처리할 수 있다.
• 약제 사용
  • 적합한 약제를 선택하다.: 플라스틱 박막의 오염 유형과 정도에 따라 오염 제거제, 탈지제, 소포제 등 적합한 세척 약제를 선택한다.약제의 사용은 엄격히 제품 설명서에 따라 진행하여 과도한 사용이나 부적절한 사용을 피해야 한다.
  • 약제 농도 모니터링: 세척 수중 약제의 농도를 정기적으로 모니터링하여 유효한 범위 내에서 유지하도록 한다.약제의 농도가 너무 낮으면 약제를 적당히 첨가할 수 있다.약제의 농도가 너무 높으면 플라스틱 박막에 부식을 일으키거나 성능에 영향을 줄 수 있다.

4. 설비 유지보수와 정비

• 일상적인 청결
  • 잔여물을 깨끗이 정리하다.: 매번 세척 작업이 완료된 후, 제때에 세척 라인 내의 잔류 필름, 불순물과 때를 청소하여 설비 내에 쌓이는 것을 방지하고, 설비 성능과 다음 세척 효과에 영향을 주어야 한다.
  • 세척 설비: 깨끗한 물로 세척선을 씻는다. 특히 세척기, 헹굼조 등을 마찰하여 남아 있는 약제와 얼룩을 제거한다.
• 정기 관리
  • 손상되기 쉬운 부품 교체: 분쇄기의 블레이드, 마찰 세척기의 믹서 블레이드, 탈수기의 여과망 등 설비의 손상되기 쉬운 부품을 정기적으로 검사하고 교체한다.손상되기 쉬운 부품의 마모는 설비의 정상적인 운행과 세척 효과에 영향을 줄 수 있으므로 제때에 교체해야 한다.
  • 설비 점검 수리: 설비의 사용설명서와 유지보수계획에 따라 정기적으로 세척선에 대해 전면적인 점검수리를 진행하고 설비의 각 부품이 정상인지 검사하며 발견된 문제에 대해 제때에 보수하고 조정한다.

5. 환경 보호와 에너지 절약

• 폐수 처리
  • 기준치 도달 배출: 세척 과정에서 발생하는 폐수는 대량의 불순물과 약제를 함유하고 있으므로 처리 후 표준에 도달하여 배출해야 한다.침전, 여과, 생화학 처리 등의 방법으로 폐수를 처리하여 환경에 대한 오염을 줄일 수 있다.
  • 재활용: 처리된 폐수에 대해서는 재활용을 고려하여 수자원의 소모를 줄일 수 있다.예를 들어 처리된 폐수를 바닥을 씻거나 세척수의 보충수로 사용한다.
• 에너지 관리
  • 장치 실행 최적화: 세척선의 운행시간을 합리하게 배치하여 설비의 빈 부하운행이나 장시간 대기를 피하고 에너지소모를 줄인다.
  • 절전 설비를 채용하다.: 설비를 선택할 때 에너지 절약형 세척 설비, 예를 들어 고효율 모터, 주파수 변환기 등을 우선적으로 선택하여 에너지 이용 효율을 높인다.