압출기 나사는 압출 시스템의 핵심 부품으로 고체 플라스틱 수송, 용융 플라스틱화, 용해체 균일 증압 및 정량 압출 기능을 담당한다.그 성능은 생산 효율과 제품의 품질을 직접적으로 결정한다.

　구조 설계 요소:

　1​​.세그먼트 기능 구조

재료 공급 세그먼트: 깊은 나사 설계, 큰 도정 나사 강화 분말 재료/회수 재료 수송 능력

압축 세그먼트: 그라데이션 슬롯 깊이 변화, 재료의 온화한 가소화 실현

계량 세그먼트: 얕은 나사 구조와 장벽 나사를 결합하여 안정적인 압출 압력 구축

2. 주요 형상 매개변수

장경비 (L/D): 18: 1 ~ 40: 1 (장경비가 클수록 충분히 가소화)

스크류 측면 갭: 0.1-0.3mm(회류 누출 및 자체 청소 능력에 영향)

절단 소자: 핀 혼합 세그먼트 등 강화 분산 혼합

압출기 나사의 유지 보수는 설비의 효율적인 운행과 사용 수명을 확보하는 데 매우 중요하다.다음은 유지 관리의 핵심 단계입니다.

　　1. 정기 청결

　　다운타임 후 청소: 매번 정지된후 제때에 나사와 기계통내의 잔류재료를 정리하여 재료의 탄화나 부식을 방지한다.

　　세척재 사용: 정기적으로 전용 세척재를 사용하여 스크루와 기관통 안에 쌓인 탄소와 잔류물을 제거합니다.

　　2. 마모 검사

　　정기 검사: 나사와 기계통의 마모 상황, 특히 나사와 기계통의 내벽을 정기적으로 검사한다.

　　간격 측정: 측정 도구를 사용하여 나사와 기계통의 간격을 측정하고, 마모가 너무 클 경우 즉시 교체해야 한다.

　　3. 윤활 정비

　　베어링 윤활: 볼트 구동단의 베어링을 정기적으로 윤활시켜 정상적으로 작동하도록 합니다.

　　적합한 윤활제를 사용하다.: 고온, 고압 환경에 적합한 윤활제를 선택한다.

　　4. 온도 조절

　　온도 모니터링: 온도 제어가 정확한지 확인하기 위해 가열 및 냉각 시스템을 정기적으로 확인합니다.

　　과열 방지: 과열로 인해 나사와 실린더가 손상되는 것을 방지합니다.

　　5. 부식을 방지하다

　　내부식 재료를 선택하여 사용하다.: 부식성 재료를 가공할 때 부식에 견디는 나사와 기계통 재료를 선택한다.

　　제때에 정리하다.: 정지 후 즉시 부식성 재료를 정리하여 장시간 체류하지 않도록 한다.

　　6. 정기 교정

　　교정 센서: 온도, 압력 센서를 정기적으로 교정하여 데이터가 정확한지 확인합니다.

　　드라이브 확인: 모터와 감속기를 정기적으로 검사하여 정상적으로 작동하도록 합니다.

　　7. 기록 유지 보수

　　유지 보수 기록: 유지 관리 시간, 컨텐트 및 발견된 문제를 자세히 문서화합니다.

　　분석 기록: 레코드를 분석하여 잠재적인 문제를 미리 파악하고 조치를 취합니다.

　　8. 운영 인력 교육

　　운영 교육: 운영 인력을 정기적으로 교육하여 올바른 운영 및 유지 관리 기술을 습득할 수 있도록 합니다.

　　보안 교육: 안전 교육을 강화하여 조작이 잘못되어 사고가 발생하는 것을 방지한다.

　　9. 예비 부품 관리

　　예비 부품 을 비축 하다: 나사, 베어링, 밀봉 부품 등 상용 예비 부품을 비축하여 제때에 교체할 수 있도록 한다.

　　원래 공장의 예비 부품을 사용하다.: 가능한 한 원래의 예비 부품을 사용하여 호환성과 신뢰성을 확보한다.

　　10. 정기 대수리

　　계획 대수리: 사용 상황에 따라 정기적으로 대수리를 하고 설비 상태를 전면적으로 검사한다.

　　마모 부품 을 교체 하다: 대수리 시 심하게 마모된 부품을 교체하여 설비의 성능을 회복한다.