무할로겐 스크루는 주로 무할로겐 재료를 가공하는 데 사용되며, 이러한 재료는 일반적으로 환경 보호 요구가 높은 분야에 사용된다.할로겐이 없는 재료는 가공 특성이 있기 때문에 할로겐이 없는 나사를 사용할 때 다음과 같은 사항에 특히 주의해야 한다.
1. 재료 특성
부식성: 할로겐이 없는 재료는 인, 질소 등 난연제를 자주 함유하고 있어 나사와 기계통에 부식을 초래할 수 있다.
고온 민감성: 할로겐이 없는 재료는 고온에서 쉽게 분해되므로 가공온도를 엄격히 통제해야 한다.
고점도: 할로겐이 없는 재료는 일반적으로 점도가 높고 스크류의 내마모성과 구동 시스템에 대한 요구가 높다.
2. 스크류 설계
전용 스크류: 일반적으로 내마모성과 부식성을 높이기 위해 이중 합금 또는 특수 코팅으로 설계된 할로겐 없는 소재를 위한 스크류
장경비: 재료가 완전히 가소화되고 균일하게 혼합되도록 적절한 길이 비율 (일반적으로 25: 1 이상) 을 선택합니다.
스레드 설계: 스레드 설계를 최적화하고 혼합 및 절단 효과를 강화하여 재료가 머무르거나 분해되지 않도록 합니다.
3. 온도 조절
정확한 온도 조절: 각 가열구역의 온도를 엄격히 통제하여 온도가 너무 높아 재료가 분해되지 않도록 해야 한다.
냉각 시스템: 냉각 시스템이 정상적으로 작동하는지 확인하고 나사와 실린더의 과열을 방지합니다.
4. 청소 및 유지 보수
적시에 청결하다.: 가동 중지 후 즉시 나사와 기계통에 있는 무할로겐 재료의 잔류를 정리하여 재료의 탄화 또는 부식 설비를 방지합니다.
세척재 사용: 정기적으로 전용 세척재를 사용하여 나사와 기계통을 청소하여 잔류물이 축적되지 않도록 한다.
마모 검사: 정기적으로 나사와 기계통의 마모 상황을 검사하고 마모 부품을 제때에 수리하거나 교체한다.
5. 머시닝 매개변수 최적화
스크류 회전 속도: 재료 특성에 따라 스크류 회전 속도를 조정하여 과도한 회전 속도로 인해 재료가 분해되지 않도록 합니다.
배압 제어: 배압을 적절히 조정하여 재료의 균일한 가소화를 보장하는 동시에 과도한 절단을 피합니다.
먹이속도: 사료 공급 속도를 제어하여 사료가 너무 많아 스크류 부하가 너무 크지 않도록 합니다.
6. 내부식과 내마모성
재료 선택: 나사와 기계통은 부식에 강하고 마모에 강한 이중합금 재료 또는 특수 코팅 (예: 니켈합금, 탄화텅스텐 코팅 등) 을 선택해야 한다.
표면 처리: 나사 표면을 경화 처리하여 내마모성과 부식성을 높인다.
7. 防止材料分解
고온 체류를 피하다.: 재료가 기계통 안에 머무르는 시간이 짧고 고온에서 분해되는 것을 방지한다.
배기 감시: 할로겐이 없는 재료를 가공할 때 기체가 발생할수 있으므로 배기시스템이 원활하게 통하고 기체가 체류하지 않도록 확보해야 한다.
8. 운영 인력 교육
작업 사양: 할로겐이 없는 재료의 가공 특성과 조작 규범을 파악하도록 작업자를 훈련시킨다.
안전 보호: 할로겐이 없는 재료의 분해는 유해 기체를 생성할 수 있으며, 작업자는 보호 장비를 착용해야 한다.
9. 장치 선택
전용 장치: 가능한 한 할로겐이 없는 재료만을 위해 설계된 압출기를 선택하여 설비의 성능이 일치하도록 확보한다.
구동 시스템: 할로겐이 없는 재료의 고점도 특성에 대응할 수 있는 충분한 구동 시스템 전력 확보
10. 정기 점검 및 정비
정기 검사: 나사, 기계통, 가열권, 베어링 등 핵심 부품을 정기적으로 검사하여 설비의 정상적인 운행을 확보한다.
윤활 정비: 정기적으로 스크루 구동단 베어링을 윤활하여 윤활 부족으로 인한 마모를 방지합니다.