1. 원천통제: 할로겐오염사슬을 차단한다

1. 가공 단계의 2차 오염을 제거하다.
   전통적인 기계통은 할로겐을 함유한 난연재료 (예를 들면 브롬화 에폭시 수지) 를 가공할 때 고온으로 할로겐 화합물이 분해되어 다이옥신 등 맹독성 가스를 방출할 수 있다.할로겐이 없는 기계통은 고니켈합금, 탄화텅스텐 등 특수재료를 채용하고 정밀온도통제시스템 (± 1 ℃ 정밀도) 에 배합하여 가공온도를 할로겐이 없는 재료안전구간 (예를 들면 LCP 재료가공온도를 380~420 ℃ 로 통제) 으로 안정시키고 할로겐방출을 원천적으로 피면하며 생산과정이 RoHS, REACH 등 환경보호법규에 부합되도록 확보한다.

2. 중금속이 제품에 섞이는 것을 방지하다.
   모듈식 설계와 영구 자기 여과 시스템 (자력 강도 ≥ 12000Gs) 을 통해 할로겐 없는 기계통은 99.9% 의 마이크로미터급 금속 입자를 포획할 수 있다.마그네슘가루를 가공하여 PC/ABS 할로겐이 없는 재료를 채울 때, 이 기술은 제품 표면의 은무늬 결함률을 1.2% 에서 0.03% 로 낮추어 중금속이 전자 부품을 오염시키는 것을 피하고, 5G 설비의 신호 완전성에 대한 가혹한 요구를 만족시킨다.

2. 효율 향상: 전체 수명주기 에너지 소모 감소

1. 장비 수명 연장, 리소스 소비 감소
   기존 기계통은 무할로겐 재료를 가공할 때 부식으로 인한 수명이 6개월 미만인 반면, 무할로겐 기계통은 이중 금속 복합 구조(내층 내마모성 합금 + 외층 고강도 탄소강)와 레이저 융복 복원 기술을 통해 수명이 3~5년으로 연장된다.모 기업의 실측에 따르면 한대의 설비의 전반 생명주기원가가 45% 낮아졌는데 이는 62% 의 강재소모와 83% 의 에너지투입을 감소시키는것과 같다.

2. 에너지 효율 향상을 위한 가공 매개변수 최적화
   할로겐 없는 재료의 높은 충전, 높은 점도의 특성에 맞추어 할로겐 없는 기계통은 낮은 절단 나사 설계 (L/D=28:1) 와 스마트 온도 제어 시스템을 사용하여 용해체 온도 파동 범위를 ± 5 ℃ 에서 ± 2 ℃ 로 압축한다.PA6T 할로겐 없는 재료를 가공할 때, 이 기술은 제품의 신장 강도를 15% 향상시키고, 동시에 단위 생산량 에너지 소비량을 18% 감소시켜 ISO 50001 에너지 관리 시스템 표준에 부합한다.

3. 순환경제: 재료의 페환리용을 지탱해야

1. 재생성 재료 가공 호환
   할로겐이 없는 기계통은 표면경화처리(경도가 HRC65에 달한다)와 내부식코팅기술을 통해 30% 의 회수재를 함유한 할로겐이 없는 재료를 안정적으로 가공할수 있다.노트북 케이스를 생산할 때 이 기술은 재생재 제품의 난연 등급(UL94 V-0)과 표면 거친도(Ra = 0.8μm)를 원재료 수준으로 만들어 전자 폐기물의 제품 전환을 추진한다.

2. 바이오 기반 무할로겐 재료 개발 지원
   PLA/PHBV와 같은 바이오 기반 할로겐 없는 재료에 대한 할로겐 없는 기계통은 스크류 압축비(2.5:1)와 재료통 냉각 시스템을 최적화하여 재료의 열 안정성이 떨어지는 문제를 해결한다.모기업이 이 기술로 개발한 바이오 기반 배터리 하우징은 기존 석유 기반 제품보다 탄소 발자국을 67% 낮춰 T-V 라인 탄소중립 인증을 받았다.