1. 재료 및 제조 공정 최적화

1. 내마모성 내부식 재질
   • 합금강을 선택하여 나사를 제조하고 표면에 질화처리와 경크롬층을 도금하였으며 경도가 700~800HV에 달하여 내마모성과 부식성을 제고시켰다.
   • POM과 같은 부식성 소재를 가공하기 위해 스테인리스강이나 크롬도금 나사를 선택하여 화학적 침식을 줄일 수 있다.
2. 패브릭 최적화
   • 스크루 나사 부분 설계는 재료 특성을 고려해야 한다. 예를 들어 유리섬유가 함유된 재료를 가공할 때 낮은 절단, 높은 혼합의 스크루 구조를 사용하여 섬유의 끊어짐과 마모를 줄여야 한다.

2. 조작규범과 매개변수제어

1. 온도 관리
   • 온도가 너무 높아 재료가 분해되거나 나사가 변형되지 않도록 하고 유리섬유, 광분 등 증강형플라스틱을 가공할 때 재료통의 온도를 정확하게 통제하여 용융이 균일하도록 확보해야 한다.
   • 정지할 때 즉시 재료통을 정리하여 잔류재료의 탄화부착나사를 방지한다.
2. 회전 속도 제어
   • 스크류 회전 속도 감소 (특히 강화제 플라스틱 함유 가공 시 5~10% 인하), 마찰 열 생성 및 강화제 부스러기 발생, 절단력 및 마모 위험 균형 감소.
3. 항공 운송을 피하다
   • 시험기의 조정 시공 운행 시간은 3분을 초과하지 않으며, 나사와 재료통의 마찰로 인한 마모를 방지한다.
4. 공급 관리
   • 공급재료의 품질을 엄격히 감시하고 불순물이 재료통에 들어가는 것을 막으며 자석틀을 설치하여 금속부스러기를 여과하여 경질과립이 나사못의 표면을 긁지 않도록 한다.

3. 청결과 윤활유지보수

1. 정기 세척
   • 서로 다른 재료나 색상을 가공할 때, 즉시 전용 세척제 또는 세척재 (예: 폴리스티렌, 폴리에틸렌) 로 스크루를 세척하여 잔류물을 제거하고 산물을 분해한다.
   • 원색 또는 투명수지에 대해 3개월마다 세척한다.PPS 등 슈퍼 엔지니어링 플라스틱은 매번 생산 후 세척해야 한다.
2. 윤활 보호
   • 조립할 때 나사와 기타 부품의 결합면에 이황화몰리브덴내열지를 칠하여 마찰을 줄이고 쉽게 분해할수 있다.
   • 전동 베어링 사이에 고온에 견디는 윤활지를 사용하여 효과적인 윤활막을 형성하고 마모를 낮춘다.

4. 환경 및 스토리지 관리

1. 냉각 시스템 유지 관리
   • 정기적으로 냉각수도관을 조사하여 막힌 곳을 제거하고 누수점을 복구하여 냉각수의 순환이 원활하도록 보장하고 나사의 합리적인 작업온도를 유지한다.
2. 습기와 녹을 막다
   • 잠시 사용하지 않는 나사는 청결한 후 방호유를 바르고, 잘 싸서 건조하고 통풍하는 곳에 매달아 산화녹이 슬지 않도록 해야 한다.

5. 정기적인 검사와 고장 예방

1. 마모 검사
   • 스크루 표면에 스크래치, 마찰 손상 또는 부식이 있는지 정기적으로 검사하고, 경미한 상처는 가는 사포나 유석으로 다듬으며, 심각한 마모는 원인을 분석하고 교체해야 한다.
   • 나사와 원통의 배합 간격을 검사하고 표준을 초과할 경우 원통을 교체하거나 수리해야 한다.
2. 동심도 검사
   • 정기적으로 나사와 재료통의 동심도를 검사하여 편차를 바로잡고 이상 마모를 근절한다.
3. 장애 신호 모니터링
   • 스크루 재료 첨가 단계의 재료 공급이 느리고, 압축과 균일 화 단계의 예비 플라스틱 시간이 긴 등 마모 신호에 유의하고, 적시에 수리하거나 교체한다.

6. 특수 재료 가공 보호

1. POM 소재 보호
   • 가공 매개변수 (예: 온도 감소, 체류 시간 단축) 를 최적화하여 재료 분해 위험을 줄입니다.
   • 스크류 보호제를 사용하여 보호 필름을 형성하여 POM이 스크류 표면과 직접 접촉하고 마찰하는 것을 줄입니다.
2. 유리섬유 재료 처리
   • 내마모성 나사 재질을 선택하여 재료통의 온도를 정확하게 제어하여 유리섬유가 끊어지고 나사가 마모되지 않도록 한다.