【아보그】 공예 건조 상품 【제품의 색무늬나 색차 문제를 어떻게 개선합니까

많은 플라스틱 제품의 색깔은 재료의 본색이 아니라, 주조할 때 재료에 첨가하였다색분색유나 색모, 혹은원재료입자를 만들기 전에 이미 색깔을 맞추었지만, 일부 제품의 외관 요구가 엄격하여 제품 표면에 어떠한 색무늬나 색차가 있어서는 안 되는데, 이 문제에 부딪혔을 때 우리는 어떻게 해야 합니까?

　　솔루션 1

1. 포통의 온도를 높여 재료가 포통에서 색깔과 더욱 균일하게 혼합되도록 한다.

2. 재료를 가소화할 때의 배압을 높인다. 왜냐하면 배압이 커지면 재료의 절단이 따라서 증가하기 때문에 용융재료와 색깔이 더 잘 혼합된다.

　　⚠️맞습니다. 이 두 가지 방법 모두 효과가 있지만 나쁜 영향도 있습니다.

1. 재료의 고분자가 어느 정도 파괴되면 플라스틱 제품의 강도가 떨어진다.

2.일부 재료는 열 절단 또는 온도에 민감하며 반쪽이나 하루 생산 후 잡색 또는 검은 점이 나옵니다.

3. 노즐 헤드가 흐른다.색무늬와 색차의 문제가 해결되었지만, 새로운 문제가 탄생했다!

　　솔루션 2

1. 믹싱 기능이 있는 스크루 등 스크루 앞부분에 파인애플 헤드와 비슷한 구조로 용융재료가 주입되고 있다금형전에 한 번 더 충분히 저어라.

2. 믹싱 기능이 있는 노즐이나 노즐 헤드.

혼합 기능이 있는 스크루나 노즐이나 노즐 헤드를 사용하든 재료 온도를 정상적인 공정 조건으로 회귀시켜 원자재에 대한 파괴를 줄이고 더 안정적인 공정을 얻을 수 있다.