ESG는 이념에 그치지 않는다: 진웅은 녹색 제조를 모든 생산 단계에 빠뜨렸다

ESG는 제조 기업의 장기적인 발전에 중요한 의제가 되고 있다.사출 장비 기업의 입장에서 볼 때, 녹색 발전은 어느 한 설비의 에너지 소모 표현에만 나타나는 것이 아니라, 또한제품 개발, 제조 및 제조, 공정 적용, 에너지 관리 및 고객 서비스의 각 부분에서.

　　장기적으로 주조장비업종을 깊이 갈고 닦은 기업으로서 진웅은 에너지절약과 소모감소, 자원순환, 록색공예와 지능제조에 지속적으로 관심을 돌리면서 이런 리념을 제품과 생산실천에 융합시켰다.

　　01. 에너지 절약 장비

　　원천 소모 감소, 고객 녹색 생산 능력 부여

사출 생산 중, 설비 에너지 소모는 생산 원가에 직접적인 영향을 미치고, 기업의 녹색 제조 수준에도 영향을 미친다.

　　

진웅은 에너지 절약 서보, 고효율 플라스틱화와 안정적인 성형 제어 등 기술의 응용을 지속적으로 추진한다, 그 중 고효율 플라스틱 시스템은 용해체의 균일성을 향상시킬 수 있고, 안정적인 제어 시스템은 공정 파동을 줄일 수 있으며, 따라서 고객이 생산 중에 단위 제품의 에너지 소모를 줄일 수 있도록 돕고, 불량품 및 재료 낭비를 줄일 수 있다.

진웅은 ISO 14040, ISO 14044 및 ISO 14067: 2018 표준에 따라 MK7S 전기 용접 사출기에 대해 원자재에서 출하 (Cradle-to-Gate) 까지 탄소 발자국을 계량화하는 동시에 제3자에게 위탁하여 같은 제품,금형및 보조기계 조건에서 국내외 헤드 경쟁품과 운행 비교를 진행하고, 에너지 소모, 탄소 배출과 제품 양률을 종합적으로 평가하여 제품 탄소 관리와 지속 가능한 제조에 실증 지탱을 제공한다.

"록색" 장비의 가치는"전기절약"일뿐만아니라 더우기는 생산을 안정시키고 량률을 높이며 페품을 감소시켜 매번 성형을 더욱 능률적으로 한다.

　　02. 소모가 적은 공정

　　재료를 적게 사용하고 효율적으로 사용

ESG가 사출 현장에 도착하는 중요한 점은 재료 낭비를 줄이고 자원 활용도를 높이는 것입니다.이러한 수요를 둘러싸고 진웅은 지속적으로 관심을 기울였다경량화 성형, 순환 재료 응용그리고친환경 소재 적합등 공예 방향을 통해 고객이 생산 과정에서 자원 낭비를 줄이고 녹색 제조 능력을 향상시킬 수 있도록 돕는다.

　　순환 재료 응용에 있어서,샌드위치 메자닌 사출 공정, 사용표층 새 재료, 심층 회수 재료의 조합 방식.제품의 사용 요구를 만족시키고 재생 재료의 이용 비율을 높이는 동시에 새로운 재료의 사용량도 상응하여 감소한다.

　　에서경량 방향，미발포, 박벽 성형 등 공예제품 무게와 재료 사용량을 줄이는 데 도움이 됩니다.자동차, 가전제품, 포장, 물류 회전 부품 등 응용 장면에 대해 이런 종류의 공예는 재료를 줄일 수 있을 뿐만 아니라 성형 압력, 자물쇠 모형력과 전체 생산 에너지 소모를 줄일 수 있는 기회도 있다.

이와 동시에 생물분해재료 등 환경보호재료응용수요에 직면하여 진웅은 생물기초재료성형기술로 환경보호약속을 실천하고 저온사출, 동태가소화, 고효률나사와 안정온도제어 등 기술방향을 지속적으로 연구하여 고객이 환경보호재료의 성형안정성을 제고하도록 도와주었다.

　　진웅에게 있어서 록색공예탐색의 가치는 고객을 대신하여 어떤 재료를 선택하는데 있는것이 아니라 더욱 많은 저소모, 순환가능, 환경보호재료가 안정적으로 량산할수 있는 조건을 구비하도록 하는데 있다.

　　03. 녹색 제조

　　ESG 를 기업 자체 생산 단계 로 전환

ESG는 제품뿐만 아니라 진웅 자체의 제조 과정에서도 구현된다.전체 링크의 자주적 제조 능력을 갖춘 사출 장비 기업으로서 진웅은 생산 제조 단계에서 녹색 실천을 지속적으로 추진한다.

　　에서에너지 관리 측면진웅은 공장구역 태양광시스템건설을 추진하고 청정재생에너지를 도입하여 대외구매전력에 대한 의존을 줄이고 제조과정에서의 간접탄소배출을 낮추었다.

　　생산 중공예 방면진웅은 수성 페인트 스프레이 라인을 채택하여 녹색 제조를 설비 생산 원천부터 실행하도록 했다.

　　청결 생산 방면배기가스, 폐수 정비시설을 전면적으로 업그레이드하고'무폐공장'을 적극 건설한다.이러한 착실한 녹색 실천으로 진웅 생산기지는"포산시 청결 생산 기업","불산시 무폐 공장"및"불산시 브랜드 건설 시범 기업"등 여러 가지 영예를 얻었다.

이러한 조치는 단일 프로젝트가 아니라 에너지 사용, 공정 및 생산 관리에서 장비 제조업체의 장기적인 최적화입니다.자체 제조 과정이 더 녹색이어야만 고객에게 녹색 생산 방안을 제공할 수 있는 저력이 더 있다.

　　04. 지능형 관리

　　녹색 생산의 가시성, 관리성, 최적화

　　초록색컬러 생산은 단일 설비에 의존할 뿐만 아니라 전체 생산 과정에 대한 관리에도 의존한다.

　　iChen™ 클라우드 진웅, 지운.설비 상태, 공정 매개 변수, 생산 효율과 에너지 소모 데이터를 수집하여 생산 현장의 운행 상황을 명확하게 볼 수 있도록 한다.

그리고iChen™ AI Molder 스마트 사출 좋은 도우미딥러닝 인공지능 대형 모델을 기반으로 최고 기술팀이 첨단 알고리즘으로 훈련하여 최적화하고, 초급 출력 과학 파라미터, AI 원클릭 결함 수정 및 스마트 동적 보상을 통해 시험 모델 효율을 50% 향상시키고, 재활용 재료 아래 중량 파동을 40% 감소시킬 수 있다.

에너지 소모, 양률, 설비 가동률과 공정 안정성이 통일 관리에 포함되면 기업은 더욱 적시에 이상을 발견하고 무효 생산과 자원 낭비를 줄일 수 있으며, 녹색 제조는 이로부터"경험 판단"에서 기록 가능, 분석 가능, 지속 가능한 최적화의 관리 동작으로 전환된다.

　　05. 입표 방향이 멀다

　　표준에서 브랜드는 멀리

록색제조의 장기적인 추진은 기업 자체의 실천을 떠날수 없으며 업종표준과 체계화능력건설도 떠날수 없다.

진웅은 업종록색제조표준의 공동건설에 적극 참여하고"플라스틱기계업종록색공장평가요구"단체표준 (T/C 기초에 참여했다PC는IF 0309-2023)는 장비 제조업체의 실천 경험으로 플라스틱 기계 업계의 녹색 전환을 돕는다.

이와 동시에 진웅은 지능제조능력건설을 지속적으로 추진하여"지능제조능력성숙도 3급","선진급 지능공장"등 인증을 획득하고"ESG 탁월기업"으로 선정되였다.

이러한 표준 참여, 시스템 인증 및 ESG 평가는 진웅의 장기적인 녹색 제조 실천에 대한 인정일 뿐만 아니라 진웅의 녹색화, 지능화, 지속 가능한 발전 방향에 대한 지속적인 투입을 구현한다.

진웅에게 있어서 ESG는 어느 한 단점기술이 아니라 제품, 제조, 공예, 관리와 전략을 관통하는 장기적인 실천이다.

제3자 전문기관과 지속적으로 추진하는 제품 탄소 발자국 평가부터 실제 생산 환경에서의 에너지 효율 테스트까지;디지털 관리의 녹색 생산 부여에서 산업 표준 제정에 참여하기까지-진웅은 실제적인 행동으로 고객에게 에너지절약장비와 저소모공예를 제공하여 사출생산이 더욱 능률적이고 더욱 저소모되고 더욱 지속가능한 방향으로 발전하도록 추진하고있다.

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