차체 경량화가 지속적으로 보급되어 알루미늄 합금 차체 부품 사용량이 대폭 향상되었다.전통적인 CNC 가공은 정밀도, 생산능력과 원가의 균형을 맞추기 어려우며, 로봇 레이저 절단은 주류 업그레이드 방안이 되었고, 가공 품질, 생산 박자를 고루 고려하고 종합 원가를 낮추는 것은 부품 기업이 시급히 공략해야 할 핵심 과제이다.
국내 모 머리 자동차 경량화 부품 제조업체는 주로 알루미늄 합금 충돌 방지 빔, 문턱 빔 등 경량화 차체 부품을 경영한다.기존 생산라인은 여러 대의 전통 CNC 설비를 채용하여 형재 절단 공정을 완성하였으며, 차종의 빠른 교체 수요에 직면하여 부지가 넓고, 변형이 오래되며, 가공 원가와 생산 박자가 모두 최적화 공간이 존재한다.
이를 위해 이 제조업체는 여러 방안의 종합적인 대비선형을 거쳐 최종적으로 상해 파나과와 손잡고 심층자동화유연성개조를 전개하고 알루미니움합금충돌방지빔의 고정밀도, 고유성가공수요에 초점을 맞추고 RoboLaser 로보트레이저절단의 전반 해결방안을 착지했다.단일 워크스테이션은 3~4대의 전통적인 CNC 가공 설비를 대체할 수 있으며, 위치 구멍 절단 정밀도는 ± 0.05mm에 달하여 작업장의 전체 생산 능력 밀도와 생산 품질을 현저하게 향상시킬 수 있으며, 저비용, 고안정의 시스템 우세에 의거하여 전방위적인 원가 절감과 효율 증대를 실현할 수 있다.
플렉시블 듀얼 비트, 절단 효율 최대 400% 향상
전체 RoboLaser는 고정밀 파나코 로봇, 전문 레이저 절단 도구와 이중 비트 3축 변위기, 다양한 모델의 알루미늄 충돌 방지 빔, 문턱 빔과 호환되어 고효율 고정밀 레이저 절단 작업을 완료할 수 있다.전통적인 CNC 가공 모델과 비교할 때, 이중 공정 설계는 상하 재료의 대기 공간 소모를 완전히 제거하고, 단일 부품 절단 효율을 최고 400% 향상시킬 수 있다.
지능형 프로세스 소프트웨어, 다운타임 없는 디버깅으로 교체 주기 단축
워크스테이션에는 지능화 공예 소프트웨어가 장착되어 있어 절단 궤적과 표준화 공예 파라미터를 신속하게 자동으로 생성할 수 있으며, 온라인 시각화 디버깅을 지원하고, 제로 정지 현장 디버깅을 실현하며, 신제품 변형의 생산 준비 주기를 효과적으로 단축하고, 현장 프로그래밍 디버깅 효율을 대폭 향상시킬 수 있다.

낮은 에너지 소비량 유지 관리 및 가공 비용 최대 50% 절감
RoboLaser는 유지 보수가 적고 에너지 소비가 적은 하드웨어 설계로 체계적으로 장비 종합 운영 비용을 절감합니다.동등한 생산능력 수출 조건에서 단품 가공원가는 기존 CNC 가공방안에 비해 30~50% 절약되고 소모품 및 유지보수 원가는 약 85% 감소하여 장기 양산 운영의 경제성 우세가 두드러진다.
장치 OEE의 95% 이상을 지원하는 견고한 하드웨어 구성
파나코 로봇 본체의 고신뢰성 특성에 의거하여 정밀 레이저 절단 헤드를 배합하면 전체 워크스테이션은 장기간 중단 없이 연속적으로 안정적으로 운행할 수 있으며 설비 종합 효율 OEE는 95% 이상에 달하여 돌발 정지 위험을 대폭 낮추고 대량의 질서 있는 생산을 안정적으로 보장할 수 있다.
Smart LINK,전역 생산의 투명화를 실현하다.
워크스테이션은 Smart LINK 정보화 관리 시스템을 탑재하여 실시간으로 설비 운행 상태, 유지 보수 계획, 생산 박자, 가공 품질 등 전 차원의 핵심 데이터를 수집, 소급할 수 있으며, 전 역의 생산 투명화 관리 통제를 실현하고, 인공 통계와 현장 순찰 검사 작업량을 줄이며, 현장 관리 부담을 낮추고, 동시에 생산 결정 효율을 향상시킬 수 있다.
고효율, 경제, 안정, 유연성은 RoboLaser의 4대 핵심 우세이며, 경량화 차체 부품 양산 중 효율, 원가, 유연성 다중 통점을 원스톱으로 해소하여 생산라인을 지능화, 정익화로 전환시킨다.

선도적인 공장 자동화 솔루션 제공업체로서 상하이 파나코는 시종 전체 링크 수지화 능력을 기초로 하여 산업의 고품질 업그레이드를 부여한다.자동차부품제조분야에서 상해파나과는 두터운 업종축적, 풍부한 실천경험과 핵심기술우세로 고객의 진실한 수요에 립각하여 수요조사연구, 방안계획, 설계제조에서 공정인도에 이르는 전가치사슬일체화지능제조해결방안을 제공하여 자동차부품제조기업의 자동화, 디지털화전환의 길에 강력한 동력에너지를 확실하게 주입하고 기업의 효능도약을 돕는다.